東巨電鍍CBN磨棒磨削淬火盤類工件內(nèi)孔應用實例

時間：2021-06-22作者：東莞市虎門東巨磨具經(jīng)營部瀏覽：174

東巨電鍍CBN磨棒磨削淬火盤類工件內(nèi)孔應用實例



     東巨磨具店工程師建議，把電鍍砂輪理性分成粗加工區(qū)和精細加工區(qū)，使用電鍍結合CBN磨棒，能夠明顯提高內(nèi)孔切斷磨削過程的效率。且結用內(nèi)孔切斷磨削的辦法對已經(jīng)淬火的盤類工件孔進行較終加工，是一種經(jīng)濟靈活的磨削方法。

      這種方法能夠通過一次精磨，加工出所要求的工件表面。與其他內(nèi)孔磨削方法相比，由于砂輪厚度小，在單位時間切削時，摩擦力和工件溫度都很低。通過把砂輪分成粗加工區(qū)和精細加工區(qū)，內(nèi)孔切斷磨削能夠結合上述優(yōu)點，滿足對尺寸和形狀的精確度以及對表面質量的高要求。保證所加工的L/D比例的靈活性，并顯示出高效生產(chǎn)率的基礎。

     使用東巨電鍍結合劑CBN帶柄砂輪能夠明顯提高內(nèi)孔切斷磨削過程的效率。主要優(yōu)點是由于沒有工件和砂輪之間的摩擦，所以過切削力很低;切削方便、容屑空間大，能夠提高切削率.提高了砂輪圓周速度和耐用度。此外，雖然它是單涂層，但可以進行再涂層，從而降低了砂輪制作的費用。

    東巨單涂層電鍍結合砂輪的特點是顆粒吸持力度大，從而能夠結合高硬度切削材料產(chǎn)生較大的切削功率。切削顆粒在金屬基體范圍內(nèi)被高硬度電鍍鎳層吸持，在顆粒**出達到顆粒直徑的40%時，能夠保證很高的顆粒吸持力度。到目前為止，使用高硬度砂輪的主要缺點是其所加工的表面會產(chǎn)生相當高的粗糙度。在保持必要的同心性的條件下，這種砂輪能夠加速使高速磨削的砂輪圓周速度達到vs>100m/s。電鍍CBN磨頭的優(yōu)點是顆粒齒和頻率高、切屑厚度低、磨削力小并改善了表面質量。



       立方結晶氮化硼磨頭(CBN磨頭)硬度高、耐高溫、化學堅固性強，特別適合于制造加工含鐵材料的切削刀具。在切削顆粒之間，有足夠的容屑空間.在其相互作用下，使用CBN能夠實現(xiàn)較高功效。東巨電鍍CBN磨棒在單涂層基礎上，與大量顆粒**出相結合，提供了這樣一個所要求的容屑空間。受方法所限，切削顆粒無規(guī)則地分布在砂輪表面。由于顆粒的不同形狀和平均直徑散射分布，這種砂輪暴露出顆粒**，所以電鍍CBN磨棒雖然能有特殊的切削功率，但是卻不太適用于精細表面的磨削制造。用一個校正程序可以影響砂輪的切削形狀，從而剝蝕造成加工表面粗糙的**顆粒**。與此相對應的是，校正調整越多，切削能力和耐用度也就越差。CBN砂輪分粗加工區(qū)和粉細加工區(qū)在用內(nèi)孔切斷磨削時，電鍍結合CBN磨頭高效切削的優(yōu)點與表面高質量結合起來。把材料切削和制造高質量表面任務分配到砂輪的兩個加工區(qū)上就能實現(xiàn)這一點(如圖1)。材料切削在錐形粗加工區(qū)中進行。這里充分利用了電鍍結合CBN切削顆粒在高效切削方面的積極性能。選擇程序參數(shù)，要在所引進的溫度尚未在工件內(nèi)繼續(xù)傳播之前，就將已經(jīng)感應溫度的工件層銷蝕掉。該加工方法僅產(chǎn)生很小的切削力和溫度，可以避免邊緣區(qū)的溫度損傷。兩個主要粗加工區(qū)精細加工區(qū)夾緊芯圈I電盆結合CBN砂輪分粗加工區(qū)和種細加工區(qū)用時就采用出廠狀態(tài)。從圖2可以看出，部件精磨之后表面上還會留下很高的粗糙度。此時精磨區(qū)切人進給量a‘二知m，校正參數(shù)vfd=100mm/min。在校正時采用聲**傳感器集成的聲傳播出顆粒和在圓柱形精細磨削區(qū)增加切削刃密度。關鍵是校正程序不能對砂輪的切削能力有負面影響。必須在達到較低粗糙高度的時候開始調整校正程序，否則會出現(xiàn)精細加工區(qū)形貌測量缺陷。的程序參數(shù)是，軸向推進速度和相應的適配工件的圓周速度。粗加工過程產(chǎn)生相當高的表面粗糙度，通過隨后在精細加工區(qū)的精細磨削而大幅度降低。此外還要在這個區(qū)域內(nèi)進行一次表面平整，從而不再出現(xiàn)明顯的切削力。精磨作用取決于在這個區(qū)域的長度和切削顆粒的大小以及形狀。這些可以根據(jù)切削任務的要求自由選擇，因為要生產(chǎn)的工件精密度是通過調整精細區(qū)域來達到的。


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