樹脂砂輪生產(chǎn)過程中常見的20種質(zhì)量問題及解決措施：

時(shí)間：2021-09-06作者：鄭州三研超硬材料有限公司瀏覽：151

鄭州三研超硬材料有限公司作為專業(yè)的砂輪廠家，為你詳細(xì)分享各類砂輪的規(guī)格、型號(hào)、價(jià)格、圖片等，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，品質(zhì)有保證，擁有專業(yè)的技術(shù)實(shí)力，**的生產(chǎn)設(shè)備或檢測(cè)設(shè)備，可根據(jù)用戶的不同要求研制開發(fā)各種具有特殊用途的砂輪。
下面為您干貨分享樹脂砂輪生產(chǎn)過程中常見的20種質(zhì)量問題及解決措施：
1、材質(zhì)粒度不符，硬度不符。
解決措施：嚴(yán)格按配料單計(jì)算配料，復(fù)核是關(guān)鍵程序。
2、夾雜。
解決措施：混料前與混料過程當(dāng)中，隨進(jìn)清理工裝器具。配料前，先檢查各種原材料有無雜質(zhì)。
3、混料不均。
解決措施：按工藝要求混料時(shí)間混料。隨時(shí)更換磨損太大的混料機(jī)部件。粉狀樹脂料要按工藝規(guī)定的篩網(wǎng)號(hào)和次數(shù)過篩。
4、組織不均，硬度不均不平衡。
解決措施：調(diào)整好混合料的干濕度，使其有良好的成型性。按工藝要求進(jìn)行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵，保持壓力機(jī)的精度; 投料時(shí)攤料刮料不均 ，混料偏濕，或料結(jié)團(tuán)，投料不均 ，模具磨損，漏料嚴(yán)重，需更換模具。
5、成型坯體裂紋。
解決措施：熱壓溫度過高，產(chǎn)品急冷急熱 ，脫芯型時(shí)溫度過低，應(yīng)及時(shí)脫芯型 ，原材料受潮變質(zhì)，或配混料錯(cuò)誤。
6、端面裂紋。
解決措施：成型料可塑性差，卸模取坯方法不當(dāng)。成型模具底板不平或墊板不平行度太大。
7、周邊裂紋。
解決措施：模套磨損嚴(yán)重，卸模套時(shí)，過于偏斜
8、孔徑裂紋。
解決措施：坯件強(qiáng)度低，卸模時(shí)振動(dòng)太大，芯棒磨損太大或錐度太小，卸模順序不符工藝規(guī)定。
9、對(duì)角裂紋。
解決措施：選用的彈簧墊鐵，彈力不一致而使模具偏斜受壓產(chǎn)生對(duì)角紋。細(xì)料度磨具壓制速度過快，維持壓力時(shí)間短，模具配合間隙過大。
10、兩端面不平行。
解決措施：保持壓力機(jī)壓制臺(tái)的精度，按工藝規(guī)定操作。
11、表面不平。
解決措施：工裝設(shè)備維護(hù)在要求的精度范圍內(nèi)。
12、成型硬度不符。
解決措施：壓制首件必檢，每批抽檢坯件不少于30%，常檢查稱量單重，常觀察壓力有無變化。
13、橋楞不平。
解決措施：冷卻需均勻，制件表面“翹曲”沒有平整的平面稱為橋楞。這是由于冷卻不均而使制件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。多出自薄片砂輪和細(xì)粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時(shí)較易產(chǎn)生橋楞廢品。
14、起泡。
解決措施：按產(chǎn)品規(guī)范的硬化曲線進(jìn)行控制溫度硬化，對(duì)配混料工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制;成型溫度過高或過低，需要調(diào)整溫度。固化溫度過高，固化爐溫度失控。結(jié)合劑配錯(cuò); 超硬磨具局部表面凸起變形或整個(gè)表面膨脹，并呈樹脂光澤，有的出現(xiàn)龜狀裂紋。
15、變形和倒塌。
解決措施：按工藝規(guī)定進(jìn)行裝爐，控溫操作。填充料之間的配比要嚴(yán)格控制與調(diào)整，填充料之間存在著相互作用。切割片疊裝時(shí)壓力不足會(huì)變形。
16、紅心。
解決措施：硬化爐排風(fēng)系統(tǒng)需要暢通，按產(chǎn)品規(guī)范的硬化曲線硬化操作，正確控制，液體樹脂料的坯件，選用多孔墊板或陶瓷墊板; 超硬磨具中心出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象，造成砂輪硬度不均易破裂。
17、硬化硬度不符和回轉(zhuǎn)破裂。
解決措施：按硬化曲線正確控溫操作，粉狀樹脂料坯件硬化必需要加蓋或埋砂，在裝，卸搬運(yùn)過程中，避免坯件受震。超硬磨具在進(jìn)行檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)時(shí)破裂，這是由于結(jié)合強(qiáng)度低或磨具有裂紋造成的。
18、使用過程中切割片脫網(wǎng)。
解決措施：樹脂粉樹脂液與網(wǎng)片的質(zhì)量應(yīng)合格，工藝配方應(yīng)合理，基本不存在上述問題。有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結(jié)合劑，網(wǎng)格布稍加拉扯就會(huì)脫離，這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當(dāng)有關(guān)聯(lián)。
19、成品硬度和強(qiáng)度不符
解決措施：樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定，樹脂粉與烏洛托品混合不均勻，結(jié)合劑粒度過粗，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。
20、掉邊和掉角。
解決措施：在成型后直至硬化后都應(yīng)小心操作，保證制件邊棱完好，避免機(jī)械損傷。掉邊、掉角多屬于裝爐、運(yùn)輸中取放不小心所造成。對(duì)操作不熟練的工人應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，提高技能。樹脂磨具坯體濕強(qiáng)度較低應(yīng)采取翻板法轉(zhuǎn)移或取放，不能直接用手搬動(dòng)坯體。


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• 詞條

  詞條說明

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