磁材外觀檢測設(shè)備,磁材外觀缺陷檢測設(shè)備,不良品智能分揀

    機器視覺是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù),它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領(lǐng)域,可以在很多場合實現(xiàn)在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。


    磁材憑借著優(yōu)越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。


    傳統(tǒng)的手工檢測,不僅效率低,且分選質(zhì)量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此,臺州振皓自動化科技有限公司針對方塊形狀的磁材,研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的在線檢測系統(tǒng)。


    振皓方塊磁材外觀檢測設(shè)備,針對磁材尺寸參數(shù),利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式,能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測,進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。






    磁材外觀檢測設(shè)備功能指標


    ·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征;


    ·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù);


    ·實時在線測量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸;


    ·能自動識別>0.2mm缺陷特征;


    ·自動分揀良品與不良品能力;


    ·檢測速度60塊/分鐘;


    ·缺陷統(tǒng)計和報表打??;


    ·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響,系統(tǒng)配備自動恢復(fù)功能。


    *注:以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考,具體參數(shù)較終根據(jù)被檢測物體的實際情況來確定。


    售后服務(wù)


    本設(shè)備一年免費保修,終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護與系統(tǒng)升級服務(wù)。






    臺州振皓自動化科技有限公司是“中國科學(xué)院計算技術(shù)研究所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”下屬機器視覺事業(yè)部孵化的企業(yè)、以“中國科學(xué)院計算技術(shù)研究所和蕭山工業(yè)研究院”為技術(shù)依托的高科技公司。


    臺州振皓是以機器視覺技術(shù)、自動化技術(shù)為**,為**、印刷、電子、汽車制造、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流等行業(yè)提供信息化整體解決方案、智能化工程和相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù)服務(wù)。


    具體產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)如下:


    機器視覺解決方案,視覺檢測軟件研發(fā),表面缺陷檢測設(shè)備的研制,柔性生產(chǎn)線改造,企業(yè)信息化服務(wù)(如遠程售后服務(wù)系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等),以及工控產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。


    臺州振皓以專業(yè)的技術(shù),利用我們多年的經(jīng)驗,以及對生產(chǎn)現(xiàn)場的深刻了解,不斷滿足客戶對產(chǎn)品多樣化和高品質(zhì)的追求。當(dāng)您選擇了臺州振皓的產(chǎn)品,伴隨您的將是*的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。


    另外,我司還可根據(jù)客戶各種不同要求、不同尺寸的工件和實際場地量身設(shè)計制作,以致很好達到客戶需求。設(shè)備價格視具體情況電議或面議!

    臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 汽車零部件尺寸檢測,汽車零部件尺寸自動檢測設(shè)備,機器換人

    【開發(fā)背景】 汽車零部件加工沖壓/成型過程中,由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型,傳統(tǒng)的接觸式機械測量方法,無論速度、精度都根本無法滿足要求。 【汽車零部件尺寸檢測系統(tǒng)原理】 本機利用機器視覺自動測量汽車零部件的相關(guān)尺寸,將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測試過程自動化,消除人為的檢查誤差,較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動上料和下料系統(tǒng),大大提高了生產(chǎn)效率。 由人工將批量汽車零部件放入自動送料振動盤,經(jīng)分料機構(gòu)將產(chǎn)品

  • 錐齒輪自動檢測,錐齒輪缺陷自動檢測設(shè)備,外觀缺陷檢測

    現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機

  • 藥片缺失檢測,藥片包裝缺失檢測機,藥片殘缺檢測設(shè)備

    在每個藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的失誤,都可能導(dǎo)致用戶使用后出現(xiàn)問題,從而給用戶以及企業(yè)都造成損失。因此制藥企業(yè)不斷發(fā)展日益成熟的機器視覺系統(tǒng),以避免這種潛在的問題。 機器視覺技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)多種劑型的廣泛適用性可以為其迎來較加廣泛的市場空間:對液體制劑的灌裝液位、瓶體內(nèi)雜質(zhì)及封蓋質(zhì)量;尺寸不合格的膠囊;對泡罩藥品的缺粒;對醫(yī)藥產(chǎn)品的外包裝打碼效果;對外包裝紙箱的滿箱及數(shù)量檢測。振皓科技長期從事圖形圖像應(yīng)

  • 螺旋錐齒輪檢測,在線螺旋錐齒輪檢測設(shè)備,表面缺陷檢測

    螺旋錐齒輪檢測設(shè)備性能指標: a)能實現(xiàn)螺旋錐齒輪全齒面360度*外觀缺陷檢測; b)能自動識別磕碰壓傷、裂紋、劃痕、凹陷與凸起等幾種缺陷特征; c)能實現(xiàn)對螺旋錐齒輪齒數(shù)、齒面寬度及厚度測量; 臺州振皓自動化科技有限公司是“中國科學(xué)院計算技術(shù)研究所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”下屬機器視覺事業(yè)部孵化的企業(yè)、以“中國科學(xué)院計算技術(shù)研究所和蕭山工業(yè)研究院”為技術(shù)依托的高科技公司。 臺州振皓是以機器視覺

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