方塊工件表面檢測(cè)設(shè)備,方塊零件外觀檢測(cè)設(shè)備,可定制,價(jià)格優(yōu)惠

時(shí)間：2013-12-02作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：92

振皓自動(dòng)化科技，供應(yīng)各種自動(dòng)化產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，比人工檢測(cè)較準(zhǔn)、較快、較省錢(qián)（效率：1臺(tái)設(shè)備一般等于30~100個(gè)工人）。


對(duì)電子產(chǎn)品，食品，五金，藥品都可進(jìn)行缺陷檢測(cè)，判斷出產(chǎn)品的合格與否，再進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作。準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)。


磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。


傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材，研制開(kāi)發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的方塊工件表面檢測(cè)設(shè)備。


振皓方塊工件表面檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


方塊工件表面檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo)


·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征；


·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)；


·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸；


·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特征；


·自動(dòng)分揀良品與不良品能力；


·檢測(cè)速度60塊/分鐘；


·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打?。?/span>


·為了防止意外斷電和誤操作等帶來(lái)的影響，系統(tǒng)配備自動(dòng)恢復(fù)功能。


*注：以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)較終根據(jù)被檢測(cè)物體的實(shí)際情況來(lái)確定。


方塊工件表面檢測(cè)設(shè)備售后服務(wù)


本設(shè)備一年免費(fèi)保修，終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護(hù)與系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)。

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 軸承缺陷檢測(cè)，軸承外觀缺陷檢測(cè)，軸承表面缺陷檢測(cè)設(shè)備

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器，不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo)，人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，因此檢測(cè)效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。 近年來(lái)，各生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，使軸承生產(chǎn)上采用了自動(dòng)化單機(jī)或自動(dòng)化生產(chǎn)線，并向現(xiàn)代化邁進(jìn)，但唯有表面缺陷檢測(cè)與剔除仍采用人

• 觸摸屏玻璃檢測(cè)，觸摸屏玻璃外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，雙面檢測(cè)

  玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料，在玻璃加工過(guò)程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞，同時(shí)還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此，在玻璃的生產(chǎn)加工過(guò)程中，每一道工序都要保護(hù)好玻璃表面以避免在制作工藝過(guò)程中或不同工序輸送過(guò)程中污染玻璃表面，使玻璃遭受臟污、刮傷等異常。 振皓自動(dòng)化針對(duì)目前國(guó)內(nèi)觸摸屏企業(yè)在檢測(cè)方面面臨的問(wèn)題，采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，結(jié)合圖像處理技術(shù)，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的觸

• 自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,光隔離器自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車(chē)零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 汽車(chē)零部件尺寸檢測(cè)，汽車(chē)零部件尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，機(jī)器換人

  【開(kāi)發(fā)背景】 汽車(chē)零部件加工沖壓/成型過(guò)程中，由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械測(cè)量方法，無(wú)論速度、精度都根本無(wú)法滿足要求。 【汽車(chē)零部件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)原理】 本機(jī)利用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)測(cè)量汽車(chē)零部件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過(guò)程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。 由人工將批量汽車(chē)零部件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤(pán)，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品