如何把PVC線管硬度提高？

時間：2020-01-05

如何把線管硬度提高？

1要求塑化一定要高，塑化盡量高，只要分解不變色可以適當(dāng)提高塑化，使得料子稀軟度相對高點。2切壓力盡量放在口模位置，當(dāng)稀軟提高后，合流的溫度相對提高，這樣能夠使得口模壓力增大。3對于穩(wěn)定要相對好，不能使用過便宜的穩(wěn)定劑，以為差的穩(wěn)定一般使用的潤滑太差。而且含量比較大。4盡量減少潤滑的分數(shù)，這樣當(dāng)產(chǎn)品遇到外力的時候變形時候，PVC分子鏈連接不容易遭遇到破壞。5不要使用太高含量的CPE，當(dāng)CPE用量增高后影響管子的硬度。6有效平直段，盡量使用2。5倍的低。這樣壓力密實度可以增加很多，7有效平直段**，可以增加二次加壓倉。8要想硬度很高，撕裂強度明顯兩個并存，盡量不要**過50-60份。9內(nèi)潤滑盡量少用，或使用大分子結(jié)構(gòu)的潤滑

二、材料放入量
1、提高在短時間內(nèi)的混合度，要求料盡量接近樹脂流動。
2，要求沉淀體積2.7以上,目數(shù)1000以上，用量不**50份
3，穩(wěn)定鉛含高（不能只用三鹽和氧化鉛反映），潤滑接近型材穩(wěn)定。用量不**3.2份
4，CPE要求分子兩大，切氯含標準，不**35，切不殘留，用量為6-7
5，潤滑必須好，外滑較差用到PE臘，用量總和為1.5份。
6，如果穩(wěn)定不夠可以少量補償金屬皂類。
7，太白粉必須著色高（即細），（影響撕裂強度）。

詞條
詞條說明
廣州供應(yīng) 聚乙烯蠟軟化點高潤滑性好后期熱穩(wěn)定性好無低聚物
典型特征特性——————————指標軟化點℃————————105-110 粘度CPS140℃—————50-100 產(chǎn)品形態(tài)————————片狀產(chǎn)品特點 1、軟化點高，粘度較低，分子量大，熱損失小。 2、外潤滑作用強，與普通常規(guī)聚乙烯蠟相比，較能延遲塑化，降低扭矩。 3、具有易分散，提高制品光澤度。 4、相容性好，抗析出。 5、脫模性好，較好的金屬剝離性，連續(xù)生產(chǎn)時間長。 6、后期熱穩(wěn)定性
青島賽諾供應(yīng)聚乙烯蠟軟化點高粘度小分子量大熱損失小
典型特征軟化點————————105-110℃ 粘度CPS@140℃————5-10 針入度dmm@25℃————4-5 密度g/cm3@25℃————0.90 酸值Mg KOH/g—————0 產(chǎn)品形態(tài)———————粉狀產(chǎn)品特點 1、軟化點高，粘度較低，分子量大，熱損失小。 2、具有外潤滑作用強，與普通常規(guī)聚乙烯蠟相比，較能延遲塑化，降低扭矩。 3、具有易分散，提高制品光澤度。 4、相容性好
青島賽諾供應(yīng)聚乙烯蠟高軟化點不遷移抗析出
典型特征特點——————————指標軟化點℃————————105-110 粘度CPS@140℃—————50-100 產(chǎn)品形態(tài)————————片狀產(chǎn)品特點 1、軟化點高，粘度較低，分子量大，熱損失小。 2、外潤滑作用強，與普通常規(guī)聚乙烯蠟相比，較能延遲塑化，降低扭矩。 3、具有易分散，提高制品光澤度。 4、相容性好，抗析出。 5、脫模性好，較好的金屬剝離性，連續(xù)生產(chǎn)時間長。 6、后期熱穩(wěn)定
PVC板材相關(guān)知識要點
一、pvc板材的成型工藝（1）成型工藝。 ①配料與混合工藝。 PVC板材制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此應(yīng)嚴格控制這一工藝過程。配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現(xiàn) 較大誤差而導(dǎo)致實際配方的改變，從而增加質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度。這點在實際生產(chǎn)過程中往往容易忽視，應(yīng)引起足夠的重視。 a.混合溫度?；旌弦话阍诟咚倩旌蠙C內(nèi)進行。物料在混合機內(nèi)高