反滲透裝置的化學藥劑清洗

時間：2019-04-30

反滲透膜元件由于工藝流程中預處理運行的不當或由于給水中部分雜質的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導致產水量下降，脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大，此時就需對反滲透膜元件進行化學藥劑的清洗。
一、清洗條件
3、在正常運行條件下，產水量降低10%時，膜元件應清洗；
4、當在原水無變化而產品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時，膜元件應進行清洗；
5、在正常運行時，段與段之間壓差增加15%時，膜元件應進行清洗。
二、清洗劑配制
藥物清洗一般應根據反滲透膜元件的污染程度，污染源種類有選擇地進行。
1、各種清洗劑的配制比例，GM1000低PH清洗劑和GM2000高PH清洗劑
2、各種清洗劑去除不同類結垢物的效果。
三、清洗方法
化學清洗工作分六個步驟進行
1、配制清洗液，按確定的清洗劑配制清洗液。
2、低流量、低壓力對膜元件進行清洗。
以0.1-0.15MPa的壓力對膜元件進行低流量的沖洗，以置換反滲透裝置中原有的水，壓力控制在基本上不產生產品水為好，將裝置中原來存有的濃水排放掉，當清洗水箱中的清洗液3/5時，將回清洗水箱的閥門打開，再將反滲透裝置的濃水閥關上，將清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀釋。
3、再循環(huán)
在原反滲透裝置的水被置換后，清洗液循環(huán)運行 ，運行時間約15分鐘。
4、浸泡
關掉清洗水泵，便膜元件處于浸泡狀態(tài)，浸泡時間要視膜污染的情況而定，對于污染嚴重的膜元件，延長浸泡時間是十分有益的，一般浸泡時間為2-3小時 ，對于結垢性污染或較難溶的結垢物，其浸泡時間要10-15小時 。
5、高流量、高壓力的循環(huán)清洗
打開清洗水泵，以0.25MPa的壓力 ，每個組件7-9m3/h水的流量，膜組件進行清洗，每個組件（內含6只膜元件）的壓力降約0.4Mpa為好，清洗時間為1小時，用高流速沖刷掉從膜表面因清洗劑浸泡而除掉的污染物質。因在0.4mPa壓力下沖洗時，要產生一部分反滲透產品水，使清洗液的濃度提高。為了防止這種情況的產生，在循環(huán)清洗時，往清洗水箱中加入反滲透水或除鹽水，保持液面平衡。
6、沖洗
將清洗水箱中的清洗液排放掉后，裝入反滲透水或除鹽水，打開清洗管路的閥門，打開反滲透裝置的濃水閥門和淡水排放閥門。
啟動清洗水泵，對膜元件進行沖洗，壓力控制在0.4mpa直至將清洗液沖凈，PH值至中性。
 反滲透裝置分段清洗后，將設備運行起來，觀察設備的運行情況，檢查反滲透裝置的脫鹽率、產水量、水的回收率，壓力值及段間的壓力差是否恢復到原設計指標。

詞條
詞條說明
反滲透裝置的化學藥劑清洗
反滲透膜元件由于工藝流程中預處理運行的不當或由于給水中部分雜質的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導致產水量下降，脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大，此時就需對反滲透膜元件進行化學藥劑的清洗。一、清洗條件 3、在正常運行條件下，產水量降低10%時，膜元件應清洗； 4、當在原水無變化而產品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時，膜元件應進行清洗； 5、在正常運行時，段與段之間壓差增加15%時，膜元件
水處理名詞介紹
1、懸浮物：凡顆粒粒徑在10-6以上的雜質稱為懸浮物。**水泥沙、粘土是主要成份，其次，還有動植物及其遺骸、微生物和**物等。 2、膠體：凡顆粒粒徑在10-6~20-4㎜范圍內的雜質稱為膠體，膠體顆粒是許多分子或離子的集合體，這種細小顆粒具有較大的比表面積，從而使它具有特殊的吸附能力，而被吸附的物質往往是水中的離子，因此，膠體微粒就帶有一定的電荷。同種膠體帶有相同的電荷，從而使它們之間產生了電斥
反滲透水處理系統的組成
**節(jié) 工藝流程 2、本反滲透水處理系統工程的工藝流程如下：一級水處理系統生水泵機械過濾器保安過濾器高壓泵絮凝阻垢劑混床反滲透裝置淡水箱淡水泵一級水處理系統清洗系統生活用水注：方框內設備為本次改造的設備。 *二節(jié) 系統組成的說明 1、本次設計的化水站是原華能發(fā)電廠化水站離子交換水處理設備的改造工程。是將原水站的兩套“一級復床 + 混床”離子交換水處理系統，拆除“一級復
反滲透阻垢劑GM980淡水**型
GM-980是一種高效阻垢分散劑，特別適用于金屬氧化物、硅以及致垢鹽類含量高的水質，其阻垢效能高且不與殘留凝聚劑或富鋁富鐵的硅化合物發(fā)生凝聚形成不溶聚合物。在系統中使用此產品可以降低反滲透(RO)、納濾(NF)或超濾(UF)系統的設備投資和運行費用，在此情況下可以代替離子交換預處理系統。產品特點：適用于等各類反滲透膜元件 ● 在很大的濃度范圍內有效的控制無機物結垢，不加酸的條件下LSI較大允許