未使用過(guò)的新擠出機(jī),安裝完畢后,首先應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
(1)檢查所有的緊固件是否已經(jīng)緊固。
(2)檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已裝有足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
(3)對(duì)油池或減速箱,首先應(yīng)進(jìn)行清洗,并檢查有無(wú)雜物、金屬屑等落入池中或箱中,然后按規(guī)定的潤(rùn)滑油牌號(hào)或數(shù)量,注入池中或箱中。
(4)擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用油泵進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定要求,油的壓力及循環(huán)是否良好。
(5)檢查主電機(jī)和真空泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確與否。
(6)檢查各三角皮帶的緊張程度是否一致。
(7)檢查離合器的調(diào)整螺母位置是否合適,離合器的開(kāi)閉及操縱是否靈活。若使用氣動(dòng)離合器,應(yīng)檢查氣源氣壓、供氣量及通過(guò)減壓閥的減壓氣壓是否符合規(guī)定要求。
(8)檢查水管、汽管及真空室的密封情況是否良好,閥門(mén)啟閉是否靈活可靠。
(9)檢查整個(gè)設(shè)備電氣接地是否良好。
上述檢查完畢,并確定無(wú)誤時(shí),方可進(jìn)行下列操作:
(1)合上離合器,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,使擠出主軸轉(zhuǎn)動(dòng)4~5轉(zhuǎn),以檢查有無(wú)雜物落入設(shè)備內(nèi)部,以及內(nèi)部有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
(2)對(duì)真空擠出機(jī),采用同樣方法檢查攪拌部分。
(3)上述部分檢查無(wú)誤后,打開(kāi)離合器。方可啟動(dòng)主電機(jī)。若擠出機(jī)采用油泵強(qiáng)制潤(rùn)滑,應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,再啟動(dòng)主電機(jī)。待主電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,合上離合器,并令整個(gè)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2h。
(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查機(jī)器各部分運(yùn)載是否正常,有無(wú)不正常聲響,各軸承部位有無(wú)不正常溫升現(xiàn)象,并分別測(cè)量主電機(jī)的空載電流。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并予以排除。
(5)為便于新擠出機(jī)的出料,在加入原料前,可在加料處倒入適量的水。對(duì)于真空擠出機(jī),此時(shí)可將真空室的檢查門(mén)打開(kāi),在不啟動(dòng)真空泵的情況下,開(kāi)始加入原料。
(6)原料到達(dá)機(jī)頭,并開(kāi)始向外擠出時(shí),打開(kāi)離合器,停止給料。然后裝上機(jī)口,關(guān)上真空室檢查門(mén)。
(7)啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空泵為水環(huán)式時(shí),啟動(dòng)真空泵前應(yīng)先將真空泵的供水閥打開(kāi),并調(diào)節(jié)至所規(guī)定的流量。
(8)合上離合器,同時(shí)從加料處均勻加入原料,擠出開(kāi)始。
(9)經(jīng)過(guò)8h負(fù)荷運(yùn)行后,應(yīng)檢查所有緊固件是否出現(xiàn)松動(dòng),以確保真空度和避免設(shè)備出現(xiàn)故障。
(10)在上述時(shí)間內(nèi),定期測(cè)量主電機(jī)的電壓、電流值;并檢查各軸承部位及電氣元件的溫升;真空室各處密封是否良好,記錄真空度;所有運(yùn)動(dòng)部位及離合器有無(wú)不正常現(xiàn)象;強(qiáng)制潤(rùn)滑油的壓力及循環(huán)是否良好。如有異?,F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)排除。
(11)擠出機(jī)開(kāi)始給料后的100h內(nèi),其給料量應(yīng)不**過(guò)額定產(chǎn)量的60%,以保證機(jī)器有足夠的跑合時(shí)間。
(12)擠出機(jī)需要停機(jī)時(shí),首先應(yīng)停止給料,關(guān)閉真空擠出機(jī)攪拌部分的供水、供氣閥門(mén)。待擠出機(jī)的機(jī)口不再繼續(xù)出料時(shí)方可打開(kāi)離合器,關(guān)閉真空泵及真空泵供水閥門(mén),繼而關(guān)閉主電機(jī)及潤(rùn)滑油泵電機(jī)。
(13)擠出機(jī)需要較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),應(yīng)于停機(jī)后立即將泥缸、機(jī)頭、機(jī)口內(nèi)的原料清干凈。
進(jìn)行過(guò)空、重負(fù)荷試機(jī)或正在使用的擠出機(jī),其操作程序如下:
(1)啟動(dòng)主電機(jī)前,應(yīng)對(duì)需要添加潤(rùn)滑油的部位添加潤(rùn)滑油,并檢查緊固件的緊固情況是否良好,離合器是否脫開(kāi)。
(2)將原存于機(jī)口**已經(jīng)趨近于干涸的原料清理干凈。
(3)啟動(dòng)主電機(jī),當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常時(shí),方可合上離合器。對(duì)采用油泵強(qiáng)制潤(rùn)滑的擠出機(jī),啟動(dòng)主電機(jī)前,應(yīng)首先啟動(dòng)油泵電機(jī),然后才可啟動(dòng)主機(jī)。
(4)從擠出機(jī)加料處均勻地加入原料。
(5)擠出機(jī)機(jī)口尚未擠出泥條前,應(yīng)將擠出機(jī)以后的設(shè)備分別啟動(dòng)待命。
(6)擠出機(jī)的機(jī)口開(kāi)始擠出泥條時(shí),打開(kāi)水環(huán)式真空泵的供水閥門(mén),啟動(dòng)真空泵,擠出開(kāi)始。根據(jù)需要開(kāi)啟和調(diào)劑真空擠出機(jī)攪拌部分的供水、供汽閥門(mén)。
(7)停機(jī)時(shí),首先停止供應(yīng)原料、關(guān)閉真空擠出機(jī)的供水、供汽閥門(mén)。待擠出機(jī)機(jī)口不再繼續(xù)向外擠出泥條時(shí),方可打開(kāi)離合器,關(guān)閉真空泵、真空泵供水閥門(mén)、主電機(jī)及潤(rùn)滑油泵電機(jī)。
(8)擠出機(jī)需要較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),應(yīng)于停機(jī)后將泥缸、機(jī)頭、機(jī)口內(nèi)的泥料清理干凈。對(duì)短期停機(jī)者,應(yīng)保護(hù)好機(jī)口**的泥料,不使泥料水份過(guò)分散失變硬。
(9)注意事項(xiàng):A.嚴(yán)禁在未打開(kāi)離合器的情況下啟動(dòng)主電機(jī);B.嚴(yán)禁在未啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵電機(jī)時(shí)啟動(dòng)主電機(jī);C.離合器的閉合應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊,嚴(yán)禁離合器在打滑狀態(tài)下作較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn);D.給料應(yīng)均勻,嚴(yán)禁設(shè)備**負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);E.嚴(yán)禁讓金屬塊和卵石等硬物隨原料進(jìn)入設(shè)備;F.嚴(yán)禁人體接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)中的零件。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手、腳或其他工具在原料入口處搗弄原料;G.對(duì)水環(huán)式真空泵,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)保證水有一定的流量通過(guò)真空泵,并使水溫不**過(guò)15℃。
擠出機(jī)的定期維修,是保證擠出機(jī)能長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn),并延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵。因此,應(yīng)根據(jù)擠出機(jī)的使用情況,如設(shè)備質(zhì)量、原料性質(zhì)及班次等定期進(jìn)行大、中、小修。此外日常的維修也很重要。關(guān)于大、中、小修,應(yīng)視工廠的具體情況而定,也和設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量有關(guān),很難作出統(tǒng)一的規(guī)定。但是對(duì)于日常維修,有以下共同點(diǎn):
(1)對(duì)所有緊固件應(yīng)定期檢查,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)對(duì)所有潤(rùn)滑點(diǎn),應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑油牌號(hào),定期加油潤(rùn)滑。
(3)對(duì)采用集中潤(rùn)滑或油池潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油,應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間和潤(rùn)滑油牌號(hào)進(jìn)行更換。對(duì)濾油器和油池、油箱進(jìn)行清洗,并定期檢查油位是否符合要求。
(4)三角皮帶應(yīng)始終保持正常的張緊程度,當(dāng)三角皮帶使用到一定期限后應(yīng)進(jìn)行更換。更換時(shí)不應(yīng)只更換個(gè)別三角皮帶,而應(yīng)全組進(jìn)行更換。新三角皮帶的周長(zhǎng)應(yīng)選擇一致,以保證張緊后各三角皮帶的張緊程度基本相同。
(5)對(duì)于采用機(jī)械結(jié)合的離合器,由于接合過(guò)程中摩擦片的磨損,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以保證摩擦離合器的接合力符合要求。
(6)螺旋絞刀和攪拌刀磨損達(dá)到規(guī)定限度時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
(7)由于外來(lái)硬物進(jìn)入機(jī)器內(nèi),造成機(jī)件損壞時(shí),應(yīng)由加料口逐段查找外來(lái)硬物及破碎的零件。同時(shí)還應(yīng)找出由此造成的其它強(qiáng)度被削弱或變形的零件,并徹底予以更換。
(8)對(duì)機(jī)器其它易損件,應(yīng)按其磨損程度定期更換,以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(9)在真空擠出機(jī)中,真空室與真空泵的連接管道上裝有過(guò)濾器,該過(guò)濾器應(yīng)定期進(jìn)行清理,以免影響對(duì)泥料的真空處理。
詞條
詞條說(shuō)明
高剪切擠出機(jī)擠出較常見(jiàn)的問(wèn)題不是排氣孔冒料,而是由給料段與壓縮段剪切熱過(guò)高,導(dǎo)致物料在排氣孔出現(xiàn)掛料“粘壁”癥狀。開(kāi)機(jī)一段時(shí)間,型坯出現(xiàn)黃線,難以正常生產(chǎn)。因此應(yīng)盡降低該兩段設(shè)定溫度,減少外供熱量或調(diào)整配方,適量增加潤(rùn)滑劑或減少加工助劑。如果效果不顯著或配方潤(rùn)滑劑與加工助劑的變化導(dǎo)致型材質(zhì)量變化,以及同時(shí)采用不同剪切性能擠出機(jī)生產(chǎn),同一的混料、儲(chǔ)料、輸料系統(tǒng),不可能為高剪切擠出機(jī)單另配料,只有降低
1、每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會(huì)到達(dá)加料段,在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會(huì)造成磨損增快。2、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直
未使用過(guò)的新擠出機(jī),安裝完畢后,首先應(yīng)進(jìn)行全面檢查。(1)檢查所有的緊固件是否已經(jīng)緊固。(2)檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已裝有足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。(3)對(duì)油池或減速箱,首先應(yīng)進(jìn)行清洗,并檢查有無(wú)雜物、金屬屑等落入池中或箱中,然后按規(guī)定的潤(rùn)滑油牌號(hào)或數(shù)量,注入池中或箱中。(4)擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用油泵進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定要求,油的壓力及循環(huán)是否良好。(5)檢查主電機(jī)和真空泵電
擠出機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)塑料化不良?
一、焦燒1、焦燒的現(xiàn)象(1)溫度反映**高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料**高溫而焦燒。(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大,有強(qiáng)烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。2、產(chǎn)生焦燒的原因(1)溫度控制**高造成塑料焦燒。(2)螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。(3)加溫時(shí)間太長(zhǎng),塑料積存物長(zhǎng)期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。(4)停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng),沒(méi)有清
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