高壓反應釜 用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及**染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)。攪拌槳是高壓反應釜 的重要設備,攪拌槳有多種形式,如槳式、推進式,渦輪式,錨式,螺桿式及螺帶式,還有在槳式基礎(chǔ)上發(fā)展出來的布爾馬金式和法都拉式攪拌槳,今天我們來說說高壓反應釜 攪拌槳的作用原理?! ‘?u>高壓反應釜 葉輪攪拌時,葉面對流體施加壓力,使流體運動,由于各種槳葉形狀,葉輪尺寸和其安裝位置及運行時的轉(zhuǎn)速不同,導致流體產(chǎn)生各種形式的運動,從而出現(xiàn)混合、懸浮和分散等不同的攪拌效果。
在實際使用中,對高壓反應釜 攪拌葉輪提出的要求是綜合性的,多方面的,使用一種類型的攪拌器很難達到盡善盡美,往往要按照反應過程中的一種特殊要求,在某一兩方面來滿足要,如在懸浮聚合反應過程中,著重要求通過攪拌使單體均勻分散并懸浮在連續(xù)相中,這時候就比較適用于采用布爾馬金式和法都拉式攪拌槳,而對于高粘度流體的攪拌和反應,主要要求攪拌起混合和攪動作用,宜采用錨式,螺桿式和螺帶式的攪拌槳?! ‘?u>高壓反應釜 中葉輪獲得外界提供的能量,如電機帶動攪拌軸進行轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生了自身旋轉(zhuǎn)運動的時候,首先要將機械能傳給附近的流體,使流體高度湍動,隨著湍流漩渦的擴散,一股高速射流開始推動周圍緩慢流動的液體,并使其沿一定途徑在釜內(nèi)作大范圍的主體循環(huán)流動,這種循環(huán)流動的途徑就形成了攪拌反應釜內(nèi)液體的流型。不同型式的葉輪可以產(chǎn)生不同流型,并區(qū)別為軸向和徑向流型兩種。 所謂軸向流葉輪,是使液體軸向入軸向出,徑向流葉輪是使液體由軸向入而由徑向出。一般軸向流主要對液體產(chǎn)生上下翻動的循環(huán)作用,徑向流主要對液體產(chǎn)生剪切作用,屬于軸向流的葉輪有螺旋漿等,徑向流葉輪有渦輪槳和平槳等?! 嚢铇?u>高壓反應釜 內(nèi)所造成的流型,對反應體系的混合效果以及熱量和質(zhì)量傳遞有密切關(guān)系,而攪拌流型不僅決定于攪拌槳本身性能,還受釜內(nèi)附件及其安裝位置的影響。
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詞條
詞條說明
高壓反應釜(磁力高壓反應釜)是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應,較加顯示出它的優(yōu)越性。高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,
使用與保養(yǎng)使用實驗室反應釜必須關(guān)閉冷媒進管閥門,放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過 2~3 分鐘后,再關(guān)攪拌器,加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門
1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件
實驗室反應釜 采用鋁硅玻璃通過多道工藝鋼化制造的,經(jīng)過水壓試驗(水壓力試驗壓力是使用壓力肆倍的保險系數(shù)),方可安裝使用,安裝后又經(jīng)過水壓試驗和氣密性試驗及整機運轉(zhuǎn)、加熱試驗即可出廠。 該釜體透明度高,可清楚地看到物料的反應過程,磁力攪拌器攪拌力距大、密封性能高無泄漏,適用于實驗室小試反應,反應釜有釜體、釜蓋、釜底、攪拌、進氣排氣口、進料口、取樣口、壓力表、測量口、加熱部分,控制該反應的加熱攪拌系統(tǒng)
公司名: 威海匯鑫化工機械有限公司
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