搪玻璃反應(yīng)釜安裝前的準(zhǔn)備工作: 1、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備在安裝前都須要認(rèn)真檢查各部件是否齊全完好無損,如有缺損應(yīng)及時(shí)更換; 2、設(shè)備安裝的廠房地點(diǎn)應(yīng)該提前規(guī)劃好,整潔平整,設(shè)備平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)該以方便檢修為原則; 3、搪玻璃設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備表面及搪瓷表面用水清洗干凈,檢驗(yàn)人員應(yīng)穿潔凈的膠鞋進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)科搪玻璃襯里是否完好; 4、安裝人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好墊片、扳手等安裝工具,并且要輕拿輕放避免跌落損壞搪玻璃設(shè)備。
搪玻璃反應(yīng)釜安裝過程注意事項(xiàng): 1、設(shè)備在安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件,以免搪瓷襯里損傷。 2、搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備在吊裝過程中只能使用設(shè)備自身設(shè)計(jì)安裝的支座、吊環(huán)受力,不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要輕起輕放以免磕碰,較不得用錘頭等硬件錘擊罐體。 3、搪玻璃反應(yīng)釜法蘭及接管部位的緊固,應(yīng)遵循化工容器安裝原則,要求對稱、均勻地逐漸緊固,以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。 4、磁力反應(yīng)釜 與外部管線的連接均采取法蘭連接,因此法蘭很多,安裝時(shí)須特別注意。往往由于法蘭安裝不好,造成爆瓷或泄漏,導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕或自外而內(nèi)的腐蝕。 5、安裝設(shè)備法蘭時(shí)對接的法蘭端面要平行,擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力,切忌偏面擰緊,方法是按對角線成對地,并逐次輪換著慢慢地?cái)Q緊全部螺栓。 6、搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一,在安裝過程中除要求其受力均勻外,還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量,切不可帶殘或減量安裝。磁力反應(yīng)釜 上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)和密封兩方面的需要,經(jīng)過科學(xué)計(jì)算而得出的。因此安裝時(shí)要嚴(yán)格保證卡子數(shù)目的完整,若有短缺或損壞,須補(bǔ)齊或更換。在擰緊卡子時(shí),也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進(jìn)行操作。 7、搪玻璃反應(yīng)釜視鏡玻璃是一種脆性材料,在安裝搪玻璃人孔蓋視鏡時(shí)除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊,避免局部受力過大發(fā)生碎裂。 8、搪瓷攪拌器、減速機(jī)的安裝首先是與罐蓋在支架上進(jìn)行的。為保護(hù)瓷層,須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調(diào)試以檢查安裝得是否好。磁力反應(yīng)釜 攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。 9、如因安裝或工藝需要在磁力反應(yīng)釜 上設(shè)置金屬構(gòu)件,只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊,焊接時(shí)速度要快,并采取相應(yīng)的冷卻措施,若在管口、入口、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口,以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。 10、設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)對各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。 11、對于搪玻璃反應(yīng)釜外接的搪玻璃管子管件位置須待安裝妥當(dāng)后再加以固定。注意,凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力,否則會(huì)因應(yīng)變應(yīng)力太大,導(dǎo)致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道,應(yīng)該在每隔2米左右處架設(shè)一支架,對其進(jìn)行支撐,避免因重力作用對設(shè)備搪玻璃管道產(chǎn)生損壞。 12、如果需要在磁力反應(yīng)釜 附近進(jìn)行施工和焊接時(shí),應(yīng)注意把反應(yīng)釜罐口或其它管道口蓋住,防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層。 13、在搪玻璃反應(yīng)釜安裝完畢正常使用的過程中,如果后期需要對設(shè)備進(jìn)行檢修,需要進(jìn)入罐內(nèi)檢查或進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),應(yīng)注意在搪玻璃反應(yīng)釜罐底上鋪墊質(zhì)地軟而潔凈的墊子。
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詞條
詞條說明
【實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜】反應(yīng)釜的使用步驟及發(fā)生堵塞現(xiàn)象的處理措施
反應(yīng)釜的使用步驟大致有以下七步,具體如下: 1、向高壓反應(yīng)釜 中沖入氮?dú)庵?.7MPa左右,試壓30min,看壓力是否變化來判斷是否漏氣,如果漏氣,先放掉氮?dú)猓匦戮o固螺絲。 2、將溫度設(shè)定在160左右,記錄不同的溫度下,高壓釜內(nèi)的壓力值,實(shí)驗(yàn)過程中,每隔10記錄一個(gè)壓力值。 4、接通電源,開始攪拌和加熱,控制攪拌速度,加熱升溫速度控制在100/h以內(nèi),同時(shí)對攪拌軸通冷卻水進(jìn)行冷卻。 5、將250
自控高壓反應(yīng)釜高壓反應(yīng)釜顧名思義,就是在使用的過程中可以保持很高的壓力的反應(yīng)釜。高壓反應(yīng)釜的材質(zhì)大部分為不銹鋼或碳鋼材質(zhì),因?yàn)榉磻?yīng)釜較高壓力只能承受0.4MPa,也就是4公斤的壓力,不銹鋼反應(yīng)釜的壓力可以根據(jù)實(shí)際使用的需要設(shè)計(jì),較高可以達(dá)到9MPa。高壓反應(yīng)釜較重要的是密封方式,反應(yīng)釜的密封方式大致可以分為填料密封、機(jī)械密封和磁力密封,填料密封只有在常壓的狀態(tài)下可以用,而機(jī)械密封和磁力密封才是高壓
【磁力反應(yīng)釜】磁力反應(yīng)釜在使用中的常見故障分析
磁力反應(yīng)釜 采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),是**合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。磁力反應(yīng)釜 在使用中的一些常
結(jié)構(gòu)與原理1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制
公司名: 威海匯鑫化工機(jī)械有限公司
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