【酸廠家】酸的生產(chǎn)方法

時間：2021-09-06

1.腈水解法：腈先以酸水解生成酰胺的酸鹽，再水解生成酸，副產(chǎn)。此法在美國羅姆-哈斯公司得到了很大發(fā)展。第一步水解溫度為90～100℃。向腈中加入稍稍過量的55%～85%的酸,1h后腈即完全轉(zhuǎn)化;然后加水進行* 二次水解，并將反應溫度提高到125～135℃；水解產(chǎn)物經(jīng)減壓蒸餾而得酸。此法實際上是早期氰法的發(fā)展。由于水解后生成的副產(chǎn)品酸性酸銨處理困難，原料腈的價格較貴，因而影響生產(chǎn)成本；
2.氰法：該法以氯和為原料，反應生成氰，氰在酸存在下于175℃水解生成酸：若水解反應在中進行，則生成；
3. β -丙內(nèi)酯法：此法原料為酮，故又稱酮法，其反應如下：先將裂解為酮，然后與無水甲醛反應生成β-丙內(nèi)酯；用作催化劑在140～180℃、2.5～25MPa下，丙內(nèi)酯再與熱的**接觸，異構(gòu)為酸。用β -丙內(nèi)酯法生產(chǎn)酸，產(chǎn)品純度高，收率亦較高，副產(chǎn)物和未反應物料能循環(huán)使用，并適于連續(xù)生產(chǎn)，但它需用為原料，特別是由于丙內(nèi)酯被認為是一種致癌物質(zhì)，故此法已不在工業(yè)上采用；
4.高壓雷佩法：將溶于中，在溴化鎳和溴化銅組成的催化劑存在下，與和水反應，制得酸。此法的特點是：用為溶劑，可以減少高壓處理的危險；同時催化劑不用原雷佩法所用的羰基鎳，只需用鎳鹽。將與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-鉍等復合催化劑存在下，反應溫度310-470℃，常壓氧化制得醛，收率達90%。再將醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩等復合催化劑存在下，反應溫度300-470℃，常壓氧化制得酸，收率可達98%。此法分一步和兩步法。一步法是在一個反應器內(nèi)氧化生成酸；兩步法是先在**反應器內(nèi)氧化生成醛，醛再進入*二反應器氧化生成酸。兩步法根據(jù)反應器結(jié)構(gòu)，又分固定床和流化床法兩種。酸的工業(yè)生產(chǎn)方法中，氰法，高壓雷佩法已經(jīng)基本淘汰，以前采用的以為原料裂解為酮，然后與無水甲醛反應生成丙內(nèi)酯，再與熱接觸異構(gòu)為酸。稱烯酮法或β-丙內(nèi)酯法也基本淘汰，腈法只有少數(shù)老裝置采用。工業(yè)上采用的主要是改良雷佩法和氧化法，而后者較為普通且較有發(fā)展前途。**報道中，還有為原料的生產(chǎn)方法；
5.氧化法：與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬鉍系復合催化劑存在下，氧化制得醛，再將醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩-鎢系復合催化劑存在下，氧化制得酸。此法根據(jù)反應器結(jié)構(gòu)，又分固定床法和流化床法兩種。除美國索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。
① 固定床法。制法是：**反應器進料含量為4%～7%，水蒸氣20%～50%，其余為空氣，空速1300～2600h－1，反應溫度320～340℃，壓力0.1～0.3MPa；*二反應器空速為1800～3600h－1，反應溫度280～300℃，壓力0.1～0.2MPa，和醛的轉(zhuǎn)化率都在95%以上，酸的選擇性以計為85%～90%。工藝過程為：使、水蒸氣與經(jīng)過預熱的空氣混合后進入**反應器。被氧化成醛。再進入*二反應器反應，得到酸。**、*二反應器均為列管式反應器，用熔鹽作熱載體，從*二反應器出來的反應氣與原料空氣換熱后進入急冷塔，與塔**加入的水逆向接觸，獲得含量為20%～30%的酸水溶液。該水溶液進入萃取塔，以丁酯或二甲為萃取劑，使水與酸分離。富含水的萃取液從萃取塔塔**出來，進入溶劑回收塔，將萃取劑從塔**蒸出，送回萃取塔循環(huán)使用。塔底排出廢水。萃取塔中的萃余液進入溶劑蒸餾塔。從塔**蒸出溶劑（萃取劑），送回萃取塔循環(huán)使用；塔底得到粗酸，再經(jīng)脫去輕組分和重組分后得到酸產(chǎn)品。經(jīng)氣相接觸氧化反應制造酸過程中，除產(chǎn)物酸外，還存有微量醛、、戊酮酸、以及其他醛類雜質(zhì)。醛類是氧化副產(chǎn)物或由于原料中含有的雜質(zhì)氧化而生成的，如、甲醛、甲醛、、醛等，含有這些副產(chǎn)物的反應氣體，經(jīng)冷卻、抽提蒸餾后，殘留于酸產(chǎn)品中。采用常規(guī)方法精制的酸產(chǎn)品中，仍含有約（50～500） ×10－6的醛物質(zhì)。為了適應高純酸需要，北京東方化工廠以該廠聚合級酸為原料，開發(fā)出一種制備高純酸的方法，使其總?cè)┖啃∮?×10－6，達到或**過國外有關(guān)文獻報道的數(shù)據(jù)要求（國外小于10×10－6）。其實驗方法是：向燒瓶中加入一定量的聚合級酸，添加試劑DL，在常壓下經(jīng)10～80℃范圍處理后，再進入填料塔中處理蒸餾，塔釜中溫度為60～80℃，塔**溫度為50～70℃，真空93.33～99.99KPa，采用補加阻聚劑及氣相阻聚劑方法，可防止丙烯酸在精餾過程中聚合。用此法收集的蒸餾品即為高純酸；
② 流化床法。制法是、空氣、水經(jīng)過**沸騰床反應器生成醛，再進入*二沸騰床反應器生成酸，然后經(jīng)噴淋、冷卻、萃取蒸餾，再在減壓塔中脫除而得酸。氧化混合物配比為∶空氣∶水=1∶12∶8（摩爾比）。**沸騰床反應器溫度370℃，接觸時間2s；*二沸騰床反應器溫度260℃，接觸時間 2.25s 。轉(zhuǎn)化率75%～80%，總收率40%，酸含量97%，平均含量93%。國內(nèi)在**反應器中采用七元組分（鉬-釩-磷-鐵-鈷-鎳-）的催化劑，氧化制醛；在*二反應器中采用三元組分（鉬-釩-鎢）的催化劑，醛氧化制酸，當∶空氣∶水=1∶10∶6，接觸時間5.5s，線速度0.6m /s反應溫度：一段為370-390 ℃，二段為270～300℃時，以進料計，一段轉(zhuǎn)化率為78.7%～ 87%，醛收率為 51.9%～57.2%，二段轉(zhuǎn)化率為79.3%～89.4%，酸收率為48.3%～49.8%，酸的空時收率為55～60kg/（m3催化劑·h）。

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【酐廠家】酐的用途
酐的用途1.酐是較重要的**化工原料之一，其主要衍生物有鄰二二丁酯；二辛酯和二異丁酯等，用作PVC等的增塑劑；還可用于生產(chǎn)；；染料及顏料；多種油漆；食品添加劑；醫(yī)藥中的緩瀉劑酞；農(nóng)藥中的；滅草松以及糖精等。2.本品用作固化劑。本品是重要的**化工原料，主要用于生產(chǎn)鄰二酯類增塑劑、涂料、糖精、染料和**化合物的重要中間體、殺蟲劑、殺菌劑、橡膠
【順酐廠家】順酐：法前路艱難且行且珍惜
進入12月以來，隨著原料加行情再度走強，法順酐成本壓力居高難下，預計全年仍要以虧損收場。從上圖可以看出，以6月份為分界線，2019年法順酐盈利情況可謂“冰火兩重天”。上半年，得益于自2018年四季度以來的大宗化工品深跌行情，法順酐原料加價格一路走低且持續(xù)低位震蕩運行，法順酐成本壓力始終維持在偏低水平，利潤情況較好，甚至在4-6月份一度反**法順酐；不過，下半年后加行情受石油
山東正丁醇穩(wěn)定生產(chǎn)供應廠家
正丁醇，常態(tài)下是一種無色透明液體，有特殊氣味。是3類易燃液體，燃燒時會有強烈的火焰。正丁醇主要用于制造鄰苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯類增塑劑，它們廣泛用于各種塑料和橡膠制品中。也是**合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。還是脫水劑、抗乳化劑以及油脂、藥物（如抗生素、激素和維生素）和香料的萃取劑，醇酸樹脂涂料的添加劑等。又可用作**染料和印刷油墨的溶劑，脫蠟劑。作為溶劑用以分離高氯酸
山東醋酸丁酯穩(wěn)定生產(chǎn)供應商
乙酸正丁酯，簡稱乙酸丁酯，常態(tài)下是一種無色透明有果香氣味的液體。較低級同系物難溶于，與醇、醚、酮等**溶劑混溶，易燃。急性毒性較小，但對眼鼻有較強的刺激性，而且在高濃度下會引起麻醉。乙酸正丁酯是一種優(yōu)良的**溶劑，對乙基纖維素、醋酸丁酸纖維素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸樹脂、氯化橡膠以及多種**樹膠均有較好的溶解性能。是優(yōu)良的**溶劑，廣泛用于硝化纖維清漆中，在人造革、織物及塑料加工過程中用作溶劑，也用