環(huán)氧樹(shù)脂電子灌封膠料成分及作用

時(shí)間：2022-01-19作者：青島卓能達(dá)建筑科技有限公司瀏覽：634

1、環(huán)氧樹(shù)脂

環(huán)氧樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂灌封料的關(guān)鍵成分。低分子結(jié)構(gòu)液體雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂是其優(yōu)選種類，這類環(huán)氧樹(shù)脂粘稠度小，流通性好，在*求比用油漆稀釋劑狀況下，可加微信好友很多填充劑。較具體的是它綜合型能好，**。常見(jiàn)的型號(hào)有：E-51、E-54、E-44等。方子中一部分或所有應(yīng)用多官能環(huán)氧樹(shù)脂，如F-51、F-44酚醛樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂等，可得到耐溫性較高一些的環(huán)氧樹(shù)脂灌封料。

欲得到耐老化優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂灌封料，則應(yīng)所有應(yīng)用脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂，如TDE-85、六氫鄰苯二甲酸二出現(xiàn)縮水甘油酯、酯化雙酚。A環(huán)氧樹(shù)脂等。

2、固化劑

固化劑是環(huán)氧樹(shù)脂灌封料另一關(guān)鍵成分。采用不一樣的固化劑，可得到特性不一樣的環(huán)氧樹(shù)脂灌封料。在灌封料方子系統(tǒng)中，較常見(jiàn)的有胺和酸酐兩類固化劑。

(1)丙烯胺固化劑，是室內(nèi)溫度固化灌封料通常選用的固化劑。一般脂肪胺固化劑，雖可在常溫下固化環(huán)氧樹(shù)脂，但它 ** 性大、補(bǔ)加小、可用期短、放熱反應(yīng)峰高、易與空氣中二氧化碳反映而沒(méi)有獲得表層明亮整平的固化物，通常非常少選用。大部分狀況是應(yīng)用他們的改性材料物，如：593、793固化劑等。與脂肪胺對(duì)比，改性材料丙烯胺固化劑 ** 性明顯減少，相互配合用量相對(duì)應(yīng)擴(kuò)大，減少了放熱反應(yīng)峰，增加了實(shí)習(xí)期，固化物表層情況也是有改進(jìn)。

芳丙烯胺固化劑盡管固化物特性出色，但因他們多是固態(tài)，需加溫固化，應(yīng)用不方便。在灌封料中不常應(yīng)用。近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的改性材料苯胺-室內(nèi)甲醛縮合反應(yīng)物，是低粘稠度液態(tài)，可在常溫狀態(tài)固化環(huán)氧樹(shù)脂，相互配合用量大，放熱反應(yīng)峰低，固化物表層整平明亮，是一種比較好的液態(tài)芳胺固化劑。缺陷是顏色較深，多用以灰黑色環(huán)氧樹(shù)脂灌封料。

(2)酸酐類固化劑，是組份加溫固化環(huán)氧樹(shù)脂灌封料較重要的固化劑。常見(jiàn)的種類有液態(tài)羥基四氫鄰苯二甲酸酐、液態(tài)羥基六氫鄰苯二甲酸酐等，這類固化劑粘稠度小，相互配合用量大，能在灌封料方子中具有固化、稀釋液雙向功效，添加叔丙烯胺硫化促進(jìn)劑后，可在80～120℃標(biāo)準(zhǔn)下固化，并在工作溫度下(30～40℃)有4h以上的實(shí)習(xí)期。固化放熱反應(yīng)緩解，固化物綜合能出色？

3、油漆稀釋劑

油漆稀釋劑成分的功效是：減少灌封料管理體系粘稠度，改進(jìn)工藝性能，提升浸滲性，提升填充劑用量。

做為灌封料應(yīng)用的油漆稀釋劑，務(wù)必是可參于固化反映的高熔點(diǎn)低粘稠度液態(tài)，即活力油漆稀釋劑。灌封料常見(jiàn)的有丁基出現(xiàn)縮水甘油醚、乙二醇二出現(xiàn)縮水甘油醚、苯基出現(xiàn)縮水甘油醚等。針對(duì)單官能活力油漆稀釋劑用量一般為10～15 PHR雙官能活力油漆稀釋劑一般為15～20PHR，加過(guò)多也會(huì)造成固化物特性的惡變。

4、填充劑

灌封料填充劑一般為**物粉體設(shè)備原材料。填充劑的添加可合理地減少原材料成本費(fèi)，至關(guān)重要的是，可在各個(gè)方面提升原材料特性。與環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)比，很多填充劑有較低的膨脹系數(shù)和吸水性，較高一些的傳熱性和絕緣性能。因而，在方子中添加充足量的填充劑可大大提高灌封料的工藝性能和固化物的全面性能。如：能抑制化學(xué)平衡常數(shù)延長(zhǎng)試用期、減少固化放熱反應(yīng)峰；降低固化收攏和資料的熱膨脹系數(shù)；提升固化物的沖擊韌性、耐電孤性、耐表化性和導(dǎo)熱性等。

從**化學(xué)角度觀察，填充劑務(wù)必是中性化或弱堿性，不水分含量，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑為可塑性。從加工工藝角度觀察，填充劑粒度分布一般要在400目以上，與環(huán)氧樹(shù)脂親和力好，沉積性小，其用量對(duì)管理體系粘稠度無(wú)大幅度提升，且沒(méi)有永磁材料和金屬材料殘?jiān)?/p>

填充劑用量依方子系統(tǒng)和加工工藝規(guī)定而定，簡(jiǎn)易地講，便是能達(dá)到打膠加工工藝和商品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的較大添加量。

環(huán)氧樹(shù)脂灌封料常見(jiàn)的填充劑有二氧化硅、氫氧化鎂、三氧化二鋁、氫氧化鋁及其硅灰石等粉體設(shè)備原材料。經(jīng)二甲基硅氧烷、鈦酸酯等硅烷偶聯(lián)劑解決的“活力”填充劑，不但可提升填充劑用量，還可顯著地提升原材料的物理性能和耐濕冷特性。

5、增韌劑

針對(duì)室內(nèi)溫度固化灌封料及一般標(biāo)準(zhǔn)下采用的熱固化中小型制品打膠，非常少考慮到加上增韌劑，但對(duì)比較大制品及埋封鐵芯、磁心，或在熱冷交替變化強(qiáng)烈自然環(huán)境下采用的制品的打膠，增韌劑是不可或缺的。傳統(tǒng)式的增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯、聚脂、甲基丙烯酸酯等，盡管可在一定水平上改進(jìn)熱固化環(huán)氧樹(shù)脂灌封料的抗裂開(kāi)特性，但會(huì)使原材料的耐溫性顯著降低。端羧基液體丁腈橡膠(CTBN)和中國(guó)近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的“奇土”增韌劑，因?yàn)樗麄冊(cè)诩訙毓袒瘯r(shí)，在管理體系內(nèi)產(chǎn)生改性的“島嶼構(gòu)造”，使原材料抗裂開(kāi)性加倍的提升，而對(duì)耐溫性危害并不大，是現(xiàn)階段不錯(cuò)的增韌劑。其添加量為10～20PHR。

6、硫化促進(jìn)劑

組份環(huán)氧樹(shù)脂-酸酐灌封料，一般要在140℃上下長(zhǎng)期加溫才可以固化。那樣的固化標(biāo)準(zhǔn)，不但導(dǎo)致電力能源的消耗，且大部分電子元器件中的元器件、框架機(jī)殼是承受不住的。方子中添加硫化促進(jìn)劑成分則可合理地減少固化溫度、減少固化時(shí)間。常見(jiàn)的硫化促進(jìn)劑有：芐基二甲胺、DMP-30等叔胺。也可應(yīng)用咪唑類化學(xué)物質(zhì)。一般用量為酸酐固化劑的0.3%～3%，在這里區(qū)域內(nèi)，用量越大推動(dòng)實(shí)際效果越顯著，應(yīng)依據(jù)采用硫化促進(jìn)劑的品種和設(shè)置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而定。

7、別的成分

為達(dá)到灌封件特殊的技術(shù)性、加工工藝規(guī)定，還可在方子中添加別的成分。加人防沉劑、**硅消泡劑可提升材質(zhì)的工藝性能；無(wú)鹵阻燃劑可增強(qiáng)原材料的應(yīng)用安全系數(shù)；硅烷偶聯(lián)劑可提升材質(zhì)的粘結(jié)力和防水性；添加劑用于達(dá)到制品外型規(guī)定等。

在這兒必須進(jìn)一步說(shuō)的是，盡管環(huán)氧樹(shù)脂灌封料原材料成分諸多，事實(shí)上大家只將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑做為A、B兩大基本成分，別的成分則可依據(jù)其特性和打膠原材料的技術(shù)規(guī)定并人以上兩大基本成分中，并依據(jù)需要開(kāi)展制作加工解決，就可以變成組份環(huán)氧樹(shù)脂灌封料。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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