焦炭的物理化學(xué)性質(zhì)有兩項(xiàng)指標(biāo)表示,即:焦炭的反應(yīng)性和焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度,這兩項(xiàng)指標(biāo)都影響高爐生產(chǎn),在冶金焦炭質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:一級(jí)冶金焦CRI≤30%,CSR≥55%。
焦炭的反應(yīng)性(CRI)
焦炭在高溫條件下與CO2和水蒸氣相作用的能力稱焦炭的反應(yīng)性,用CRI表示。
C+CO2 = 2CO C+H2O = CO+H2
通常用焦炭和CO2反應(yīng)一定時(shí)間后焦炭消耗量占焦炭試樣的百分比表示。
目前高爐冶煉對(duì)焦炭的反應(yīng)性十分關(guān)注,故在《冶金焦炭》新標(biāo)準(zhǔn)中列為其中,要求:CRI%Ⅰ級(jí)焦為≤30%,Ⅱ≤35%。
焦炭在高爐冶煉過程中的幾點(diǎn):
(1)焦炭反應(yīng)性愈低,在風(fēng)口回旋區(qū)與鼓風(fēng)反應(yīng)愈慢,回旋區(qū)斷面積就增大,爐料下降較均勻。
(2)焦炭反應(yīng)性愈高,在較低溫度下就與CO2反應(yīng),得不到有效利用。
(3)焦炭反應(yīng)性高較主要的是在高爐中,下部焦炭要經(jīng)受CO2以及鐵氧化物等作用,即產(chǎn)生碳熔反應(yīng)和焦炭龜裂,結(jié)果耐磨性大大降低,形成焦粉進(jìn)入爐渣中,降低爐渣流動(dòng)性,使?fàn)t內(nèi)料柱的透氣性降低,這就說明:高爐容積愈大,對(duì)焦炭的反應(yīng)性要求愈低,一般要求CRI<30%。
焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR)
焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度是高爐下部焦炭反應(yīng)后性能的要求,通常將反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)稱之為熱強(qiáng)度。
從生產(chǎn)實(shí)踐證明:焦炭的反應(yīng)性與反應(yīng)后強(qiáng)度有著較好的相關(guān)關(guān)系是:反應(yīng)性高的焦炭孔孢壁碳熔損大,其反應(yīng)后強(qiáng)度低;通俗的說:就是焦炭的反應(yīng)性愈高,則反應(yīng)后強(qiáng)度就愈低。
焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度與高爐內(nèi)處于軟融帶強(qiáng)度相一致,它在與高爐下部的透氣性有著良好的相關(guān)性,一般來說反應(yīng)性高的焦炭其冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M10就差,反之,反應(yīng)性低的焦炭M10就好。若反應(yīng)性相近似值的焦炭,冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度高,反應(yīng)后強(qiáng)度也高。
焦炭質(zhì)量要求簡(jiǎn)要的總結(jié)就是:
(1)、固定碳(C)含量要高,即灰分和揮發(fā)份要低。
(2)、有害的雜質(zhì)硫、磷含量要低。
(3)、耐磨和抗碎強(qiáng)度要好。
(4)、反應(yīng)性要低,反應(yīng)后強(qiáng)度要高。
(5)、水份要低而穩(wěn)定。
(6)、焦炭塊度要均勻,40~80mm級(jí)含量要高,<25mm級(jí)含量要低。
滿足上述要求,可以保證高爐生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)、、低耗,還可有效提高利用系數(shù),冶煉強(qiáng)度高,焦比低,得到低硫、磷的的生鐵。
詞條
詞條說明
鉻鐵礦是生產(chǎn)鉻鐵合金的重要原料。但是,我國(guó)鉻礦資源貧乏,保有儲(chǔ)量?jī)H占世界儲(chǔ)量的0.15%,95%鉻鐵礦依靠進(jìn)口。世界鉻鐵礦礦床主要分布在東非大裂谷礦帶、歐亞界山烏拉爾礦帶、阿爾卑斯—喜馬拉雅礦帶和環(huán)太平洋礦帶。近南北向褶皺帶中的鉻鐵礦資源量,占世界總量的90%以上。其中南非、哈薩克斯坦和津巴布韋占世界已探明鉻鐵礦總儲(chǔ)量的85%以上,占儲(chǔ)量基礎(chǔ)的90%以上,僅南非就占去了約3/4的儲(chǔ)量基礎(chǔ)。鉻礦主要
鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄物,而其中一部分廢棄物含有許多有用的元素,例如軋鋼鐵鱗含有鐵、轉(zhuǎn)爐污泥含有鐵和氧化鈣、高爐灰中含有鐵和碳、電爐灰中含有鐵和鋅等。如何利用這些塵泥國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的探索,冷固結(jié)球團(tuán)法是利用含鐵料的簡(jiǎn)單、的方法之一。一般將含鐵高的塵泥(主要包括軋鋼鐵鱗、轉(zhuǎn)爐污泥)通過添加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑后,經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)壓制成球。壓制好的球可以用來作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑和造渣劑,從而降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消
2012左右已有部分鋼鐵廠率先實(shí)驗(yàn)使用,雖確定蘭炭可替代部分焦炭、**煤等等,由于傳統(tǒng)蘭炭的可磨性、質(zhì)量穩(wěn)定性等問題的存在,并不利于大面積的使用,所以一直并未得到大批量的使用,直到改性蘭炭的出現(xiàn)。 通過對(duì)蘭炭進(jìn)行改質(zhì)改性,可獲得可磨系數(shù)與混合噴吹煤相當(dāng),燃料反應(yīng)性、氣化性能、燃燒性能顯著**混合噴吹煤的清潔原料,從而廣泛應(yīng)用于高爐煉鐵合和燒結(jié)工序,可促進(jìn)鋼鐵企業(yè)綠色環(huán)形可作為高爐噴吹用原料資源拓展
蘭炭也稱半焦、焦炭,結(jié)構(gòu)為塊狀,粒度一般在3mm以上,顏色呈淺黑色,目前,蘭炭主要有兩種規(guī)格:一是土煉蘭炭,二是機(jī)制蘭炭;盡管兩種規(guī)格的蘭炭用的是同一種精煤煉制而成,但因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不同,其成本和質(zhì)量也大不一樣。其中的蘭炭產(chǎn)于陜西的神木和府谷。蘭炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),固定碳>82%,揮發(fā)份<4%,灰份<6%,硫<0.3%,水份3500uQM,粒度:1
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