大同穩(wěn)定的灰

時(shí)間：2023-04-11作者：衛(wèi)輝市天翔新型建材廠瀏覽：62

大同穩(wěn)定的灰
強(qiáng)盛環(huán)保科技認(rèn)為國(guó)內(nèi)氧化鈣行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向氧化鈣俗稱(chēng)熟石灰、消石灰，曾主要用作建筑材料。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，氧化鈣已得到廣泛應(yīng)用，如 石油化工行業(yè)、醫(yī)食品行業(yè)、精細(xì)化工領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域等，且消耗量逐年快速增加。目前，在環(huán)境治理的高壓態(tài)勢(shì)下，一方面對(duì)氧化鈣的需求不斷增加，另一方面的小、亂、散及污染的氧化鈣企業(yè)被關(guān)停，導(dǎo)致市場(chǎng)的趨勢(shì)不斷擴(kuò)大，氧化鈣供需較失衡。隨著淘汰落后產(chǎn)能步伐的加快和環(huán)保要求的不斷提高，土法生產(chǎn)和小規(guī)模企業(yè)將陸續(xù)退出市場(chǎng)，環(huán)保用氧化鈣的需求量將不斷提高，趨勢(shì)將進(jìn)一步擴(kuò)大。
別    稱(chēng)：熟石灰、消石灰
大同穩(wěn)定的灰優(yōu)質(zhì)氧化鈣 氧化鈣 灰，歡迎你的咨詢！
  豫北鈣業(yè)氧化鈣應(yīng)用于煙氣脫的特點(diǎn)：
 

（1）脫效率高。強(qiáng)盛集團(tuán)所生產(chǎn)的氧化鈣濕法脫工藝脫率高達(dá) 95%以上， 脫后的煙氣濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國(guó)外火電廠氧化鈣濕法脫裝置投運(yùn)率 一般可達(dá) 98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此丌會(huì)因 脫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫工藝，使用 壽命長(zhǎng)，可**良好的效益。
(3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)?？捎糜谌魏魏康拿悍N的煙氣脫，無(wú)論是 含量大于 3%的高煤，還是含量** 1%的低煤，氧化鈣濕法脫工 藝都能適應(yīng)。
(4)占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。氧化鈣濕法脫工藝比其它 工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒(méi)有預(yù)留脫的情況下采用該工藝有 一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。
(5)吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氧化鈣濕法脫工藝吸收劑的石灰 石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在 以上，優(yōu)者可達(dá) 95%以上。在脫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格便 宜，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高。
(6)脫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫工藝的脫副產(chǎn)物為二水 石膏。脫副產(chǎn)物綜合利用，丌僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以 減少脫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。
(7)技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究不丌斷 的改進(jìn)，如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度 提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較 大、造價(jià)較高的問(wèn)題逐步得到妥善解決。

  20世紀(jì)80時(shí)期，歐洲國(guó)家和日本已將高比表氧化鈣廣泛應(yīng)用于垃圾電廠和發(fā)電廠脫，獲得成功替代小蘇打，是現(xiàn)階段世界各地較好的干試脫產(chǎn)品。2010年Lhoist公司，在我國(guó)公布高活性氧化鈣脫劑，用于垃圾焚燒爐發(fā)電、玻璃窯爐和陶瓷窯爐煙氣處理，開(kāi)啟了中國(guó)高比表面積鈣基脫劑應(yīng)用例子，脫副產(chǎn)物主要成分碳酸鈣、碳酸鈣、氧化鈣等一般固廢，可資源開(kāi)發(fā)，但受制于脫劑價(jià)格昂貴價(jià)格，并沒(méi)得到應(yīng)用。根據(jù)幾個(gè)月的科技新項(xiàng)目，在科技人員努力下，獲得成功研制出高活性高比表面積氧化鈣，比表面積（BET）45m2/g以上，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，于2021年6月推向市場(chǎng)。企業(yè)研發(fā)的HNPS脫機(jī)械設(shè)備機(jī)器設(shè)備，先后依據(jù)幾個(gè)月的、不一樣顧客的檢樣和智能化使用，運(yùn)行狀況好，，顧客滿意。目前，早就在熱處理爐鏟煤飛控，煉鐵高爐生態(tài)環(huán)境除塵，熱處理爐**廢氣脫普遍使用。HNPS脫渠道優(yōu)勢(shì)：1.采用高活性高比表面積鈣基脫劑，直接噴射到排煙管道并與粉塵攪拌均勻，完成對(duì)煙塵中酸性介質(zhì)的吸附，脫工作能力強(qiáng)；2.采用HNPS干試脫制作工藝，化學(xué)反應(yīng)過(guò)程無(wú)溫降，應(yīng)用原先布袋除塵設(shè)備或新增的布袋除塵設(shè)備固廢，鈣基固廢不易返潮，不腐蝕，不結(jié)團(tuán)。3.與SDS對(duì)比，脫運(yùn)用幾乎無(wú)工作溫度上的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)*設(shè)置研磨系統(tǒng)，投資及應(yīng)用成本費(fèi)用低，能從現(xiàn)階段SDS生產(chǎn)過(guò)程中馬上替代小蘇打；4.脫副產(chǎn)物主要成分碳酸鈣、碳酸鈣、氧化鈣等都屬于一般固廢，可資源開(kāi)發(fā)；5.機(jī)器設(shè)備機(jī)械設(shè)備數(shù)量有限，合理布局靈活，投資低；采用貨車(chē)送料，系統(tǒng)全封閉式，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)施工工地；羅茨風(fēng)機(jī)或壓縮空氣運(yùn)送，電力能源消耗小。

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