鋼渣是一種由多種礦物和玻璃態(tài)物質(zhì)組成的集合體,由于化學(xué)成分及冷卻條件不同造成鋼渣外觀形態(tài)、顏色差異很大。堿度較低的鋼渣呈灰色,堿度較高的鋼渣呈褐灰色、灰白色。渣塊松散不粘結(jié),質(zhì)地堅(jiān)硬密孔隙較少。渣坨和渣殼結(jié)晶細(xì)密、界限分明、斷口整齊。自然冷卻的鋼渣堆放一段時(shí)間后發(fā)生膨脹風(fēng)化,變成土塊狀和粉狀。
根據(jù)冶煉工藝的不同所產(chǎn)生的鋼渣主要可分為轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、鑄余渣以及不銹鋼渣等。
1)轉(zhuǎn)爐渣是在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)所產(chǎn)生的廢渣,主要來源于金屬爐料帶人的雜質(zhì)、廢鋼與鐵水中所含元素氧化后形成的氧化物、加入脫硫產(chǎn)物、氧化劑、石灰石等造渣劑以及被侵蝕的爐襯材料等;
2)電爐渣是在電爐煉鋼過程中產(chǎn)生的熔渣,主要來源于裝料時(shí)帶人的雜質(zhì),加入硅石、石灰石等造渣材料,金屬爐料中鐵、硫、磷等元素氧化反應(yīng)后形成的氧化物以及被侵蝕的爐襯材料等;
3)鑄余渣則是鋼包內(nèi)的鋼水經(jīng)過鑄錠后或連鑄后剩余的渣與鋼水混合物;
4)不銹鋼渣是在冶煉200.400系列不銹鋼過程中產(chǎn)生的廢渣,其礦物組成與轉(zhuǎn)爐渣比較,鉻鎳鐵合金含量較高。
鋼渣的含水率與燜渣方式和冷卻條件決定了鋼渣性能的多樣性及其利用的多種途徑,鋼渣通常含水率為3~8%。平爐鋼渣比重略小,孔隙稍多,穩(wěn)定性要好一些。鋼渣利用處理后的鋼渣一般呈灰黑色,硬密實(shí),含堿量高時(shí)呈淺白色。由于鋼渣含鐵較高,因此比高爐渣密度高,一般為3.1~3.6 g/cm3。鋼渣容重不僅受其密度影響,還與粒度有關(guān)。通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩的渣粉,平爐渣為2.17~2.2 g/cm3,電爐渣為1.62 g/cm3左右,轉(zhuǎn)爐渣為1.74 g/cm3左右。由于鋼渣致密且含有較多的鐵,因此較耐磨。易磨指數(shù):標(biāo)準(zhǔn)砂為1,高爐渣為0.96,而鋼渣為0.7,鋼渣比高爐渣要耐磨。
鋼渣的主要化學(xué)成分與硅酸鹽水泥熟料和高爐礦渣的化學(xué)成分基本相似,鋼渣破碎其含量依爐型、冶煉鋼種的不同而異,化學(xué)成分主要為CaO、SiO2、MgO、Fe2O3、MnO、Al2O3和P2O5等。此外,鋼渣內(nèi)還含有少量其他氧化物和硫化物,如TiO2、V2O5、CaS和FeS等。CaO是鋼渣的主要成分之一。SiO2的含量決定了鋼渣中硅酸鈣礦物的數(shù)量。Al2O3也是決定鋼渣活性的主要成分,在鋼渣中一般形成鋁酸鈣或酸鈣玻璃體,對(duì)鋼渣活性有利。
詞條
詞條說明
高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵氧化物的還原過程。即焦炭做燃料和還原劑,在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵,從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。 高爐冶煉過程概述 塊狀帶 爐料中水分蒸發(fā)及受熱分解,鐵礦石還原,爐料與煤氣熱交換,焦炭與礦石層狀交替分布,呈固體狀態(tài),以氣固相反為主。 礦焦保持裝料時(shí)的分層狀態(tài),與布料形式及粒度有關(guān)。 軟熔帶 爐料在該區(qū)域軟化,在下部便捷開始熔融滴落,主要進(jìn)行直接還原反應(yīng),初渣形成。 礦石
高碳鉻鐵作為不銹鋼主要原材料之一,占不銹鋼總比重的四分之三到三分之一,據(jù)市場(chǎng)分析,中國目前高碳鉻鐵需求量在600萬噸以上,其中一半以上依賴進(jìn)口。國家不斷淘汰落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能,鼓勵(lì)開發(fā)和推廣應(yīng)用精料入爐技術(shù)(粉錳礦燒結(jié)或球團(tuán)、粉鉻礦冷壓塊或金屬化熱球團(tuán)技術(shù)等)。旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝優(yōu)點(diǎn)是利用產(chǎn)量豐富,價(jià)格低廉的鉻粉礦和膨潤土為原料,使用氧化球團(tuán)熱裝冶煉高碳鉻鐵,可提高電爐生產(chǎn)能力、降低電耗。配料站混配
在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的除塵灰屬于煙氣除塵灰,不處理的話會(huì)產(chǎn)生粉塵危害。很多除塵灰含有豐富的金屬元素,可以二次利用,有效的提高能源的使用率。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國鋼鐵產(chǎn)量每年都在遞增,其生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣塵灰和環(huán)境粉塵粉料占鋼產(chǎn)量的10%以上,除塵灰固廢資源達(dá)近億噸。在資源緊缺和**的治理壓力下,解決除塵灰的回收再利用問題顯得尤為重要。不同種類的除塵灰有不同的處理方面,比如和原料混合處理,進(jìn)行回收后送去和原料均
焦炭是目前高爐的主要燃料,但由于煉焦過程中配入足夠數(shù)量的結(jié)焦性能良好的焦炭才能獲得焦炭,但是,焦炭資源不足,國家采取各種措施才降低高爐焦炭消耗,同時(shí)尋找合適的代用燃料。我國主要是噴吹煤粉作為代有用燃料,研究用煤、貧煤、褐煤等非結(jié)焦煤的成型技術(shù),按工藝生產(chǎn)流程可分為熱壓成型和冷壓成型兩類。 焦炭在高爐生產(chǎn)中的主要提供高爐冶煉所需要的大部分熱量,高爐冶煉主要是生鐵中的鐵和其他合金元素的還原及滲碳過程
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