龜甲網(wǎng)耐磨澆注料廠家 防磨澆注料工藝

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    龜甲網(wǎng)耐磨澆注料廠家 防磨澆注料工藝,耐磨澆注料是一種工業(yè)性比較強(qiáng)的涂料,一般都用在重工業(yè)上,所以在噴涂的時候需要的噴涂工藝,一來保證企業(yè)機(jī)械的正常使用,二來也保證噴涂人員的人身。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人造衛(wèi)星、宇宙飛船、高速列車、汽輪機(jī)和發(fā)動機(jī)的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發(fā)電機(jī)的葉片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路標(biāo)漆等,都受到高速氣流、砂石和水流的沖刷、機(jī)械力的作用,材料的磨損相當(dāng)嚴(yán)重,為延長使用壽命,材料表面需要涂覆耐磨涂料。


    耐磨澆注料的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān),顆粒越小,濃度越低,沖刷速度越低以及沖刷角度越小,耐磨陶瓷層的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里,微粉比表面積為420~450m2/kg,濃度在350g/m3,速度 在28~30m/s,沖刷角度為30°的情況下,20mm的 耐磨陶瓷層可以使用 8~10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比礦渣的易磨性好,相同的施工厚度,使 用壽命在 10年以上。  新型干法水泥生產(chǎn)線中,應(yīng)用 防磨膠泥,**了很好的效果。


    耐磨澆注料,在各種粉體生產(chǎn)線上(特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線)有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。耐磨澆注料又叫耐磨陶瓷涂料有好的耐磨性能,是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。

     

    在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時,目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝:

     

    1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。

     

    彈性模量E是一個重要的材料常數(shù),是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志,實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強(qiáng),通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料,應(yīng)該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

     

    2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

     

    為了缺陷,提高晶體的完整性,細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向,近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結(jié)構(gòu),幾乎無缺陷,強(qiáng)度可以提高一個數(shù)量級。

     

    3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

     

    當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時,材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時,由于顆粒高強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù),裂紋被“釘”扎住,要繼續(xù)擴(kuò)展要求較大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

     

    4、化學(xué)強(qiáng)化材料的強(qiáng)度和韌性。

     

    為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護(hù)期的強(qiáng)度和結(jié)合劑的水化進(jìn)程,需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑是一種化學(xué)涂料,它采用離子交換的方式,使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大,由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制,就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力,從而提高材料的屈服強(qiáng)度和斷裂韌性?;瘜W(xué)強(qiáng)化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個重要方向,具有很強(qiáng)的可操作性。

     

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