促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下: 1、促進劑在 NR和 SBR中的用法 促進劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類和次磺酰類促進劑一般作為促進劑(主促進劑)使用 ,其用量約為 0.7- 2.0份;而促進劑 H、促進劑DPG、促進劑TMTD等作為二促進劑 (助促進劑 )使用 ,并用量一般為 0.2-0.5份。NR和SBR用促進劑和 二促進劑列如下:促進劑: MBT、 MBTS、 CBS、 NS、NOBS二促進劑: H、DPG、TMTM、TMTD、TETD、TBTD、ZMDC、 ZEDC、ZBDC。 二促進劑 MBTS、CBS、NOBS與二促進劑DPG、TMTD并用時 ,其硫化速度與焦燒性的關系如圖17所示。 高溫短時間硫化對于加工工藝的合理化為重要 ,但對于以橡膠、異戊二烯橡膠為主體的橡膠制品則容易產生返硫現(xiàn)象 ,結果導致物理性能顯著降低。 為了抑制返硫和提高制品的耐熱性 ,采用有效硫黃硫化方法效果較好。有效硫黃硫化方法是指少用硫黃(0.3-0.7份)而多用促進劑的一種硫化方法。 該種方法由于增加了熱穩(wěn)定性好的— C— S— C—、— C— S— S— C— 等一硫化物和二硫化物交聯(lián) ,因此可制得耐硫化返原性、耐熱性優(yōu)異的硫化膠。比如:促進劑 TMTD在秋蘭姆無硫硫化體系中,則表現(xiàn)出優(yōu)異的耐硫化返原性 ,即使高溫硫化也可抑制硫化膠物理性能的下降。 2、促進劑在 EPDM中的使用方法 EPDM是高飽和橡膠 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促進劑選用硫化速度快的那種。 增加硫黃和促進劑TT等強力促進劑的用量雖可提高 EPDM膠料的硫化速度 ,但其耐焦燒、耐熱性下降 ,而且出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象 ,所以并非是理想的方法。 EPDM 采用的硫化促進劑不但硫化速度快 ,而且耐焦燒、抗噴霜性好。與橡膠、丁苯橡膠相比 ,促進劑在 EPDM中的溶解度較小 ,因此容易噴霜。在促進劑中 ,引起EPDM 膠料噴霜的多為促進劑 PZ(代氨基甲酸鋅 )。 因此 ,在使用秋蘭姆類促進劑TT時,用量 (一般在0.5份以下) ,因為在硫化過程中促進劑 TT會生成促進劑 PZ。 EPDM的主要硫化體系如表 12所示。 對于EPDM高速硫化和無噴霜配合 ,除了要以噻唑類和次磺酰胺類促進劑為主體之外 ,還需要幾種促進劑并用。 無噴霜促進劑并用為眾多配方設計人員所 ,如促進劑M1.0份/促進劑BZ1.5份/促進劑 TT0.5份/促進劑DPTT0.5份/硫黃 1.5份并用也很理想。 此外 ,促進劑TE(二乙基二硫代氨基甲酸碲 )能使 EPDM快速硫化 ,因此被經常使用 ,但存在會產生污染這一缺點。 此外 ,為了改善橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠等高二烯類橡膠的耐臭氧性 ,有時將其與EPDM(30-50份)并用 ,但并用硫化膠的拉伸性能下降。并用膠拉伸強度低的原因可認為是 , 高二烯類橡膠 (橡膠除外 )與 EPDM的相溶性顯著低下 ,從而使促進劑對各種并用橡膠的溶解度出現(xiàn)差異 ,造成硫化速度上的差異 ,降低了并用硫化膠的拉伸性能。 對于高二烯類橡膠 /EPDM并用膠以促進劑 CZ作主促進劑時 ,應盡量不采用促進劑 TT,以使物理性能降低得少些。 此外 ,使用促進劑 CZ不夠充分時 ,添加促進劑 M與二硫代氨基甲酸金屬鹽的混合物 )效果較好。 本期內容就到這里啦,下期精彩繼續(xù)~
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影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為,即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化。01產生焦燒現(xiàn)象的原因:(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量常。(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現(xiàn)場焦燒。(3)混
橡膠的硫化方法種類橡膠制品多種多樣,硫化方法也很多,可按使用設備的種類、加熱介質的種類、硫化工藝方法等來分類。(一)室溫硫化法硫化在常溫常壓下進行。應用:1、膠粘劑;2、室溫硫化膠漿(二)冷硫化法多用于薄膜制品的浸漬硫化。此法硫化的產品老化性能差,目前很少使用。(三)熱硫化法1.直接硫化法(1)熱水硫化法(2)直接蒸汽硫化罐硫化法(3)熱空氣硫化2.間接硫化法3.加壓硫化法(1)壓力機硫化法(2)
橡膠小知識之橡膠發(fā)泡橡膠發(fā)泡是一種現(xiàn)代工藝,主要通過物理或化學方式將橡膠進行發(fā)泡,從而得到橡膠發(fā)泡海綿。物理發(fā)泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡,制造形態(tài)有多孔、泡狀或海綿樣。這種發(fā)泡方式不需要使用化學發(fā)泡劑,因此能夠生產出純凈無臭、環(huán)保無害的產品。但發(fā)泡效果受到溫度、水分、穩(wěn)定劑等因素的影響?;瘜W發(fā)泡通過在橡膠中添加化學發(fā)泡劑來引起氣泡的形成,制造形態(tài)主要是泡狀或海綿樣?;瘜W發(fā)泡的原理是通過發(fā)
促進劑的分類促進劑有很多種,但具體怎么分類,很多人不是很清楚,下面對促進劑的分類這一問題進行詳細分析。一、按化學結構分類1、噻唑類:代表產品M、DM、MZ2、次磺酰胺類:代表產品CZ、DZ、NOBS、NS3、秋蘭姆類:代表產品TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT4、二硫代基甲酸鹽類:代表產品ZDC、BZ、PZ5、胍類:代表產品DPG、DOTG6、硫類:代表產品ETU、DETU、DPT
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