植筋膠正確施工工藝介紹

時間：2018-12-21作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：433

  <<植筋施工方案工藝>>    

 







植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強(qiáng)植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接

為一體,是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù).    工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制

 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗 


1.定位  1.1.按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋

內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。


2.鉆孔   植筋膠的規(guī)范 


2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖

洗干凈，并晾曬至干燥。  


2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。  


2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級不**C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級

螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆

孔深度宜再增加5d。  經(jīng)過深固加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固

綜合性能較好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。
  
2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)

范計算確定。 


2.5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級**C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。  


2.6. 當(dāng)實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不

宜小于5d。 
2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。 


2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。 


2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。 


3.清孔  植筋膠的規(guī)范


3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹

孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸bt拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，

清凈后用植筋膠填實。 


3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 


3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。 


4.鋼材除銹  


4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光

澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。 
 
4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。
 
5.錨固膠配制  
  改性環(huán)氧植筋膠

5.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部

焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。




A級環(huán)氧植筋膠






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