如何采用硅橡膠模具制造塑料原型？-深圳硅膠制品

時(shí)間：2014-07-29作者：深圳市俊樂(lè)豐硅膠科技有限公司瀏覽：53

第一步：創(chuàng)建母模


    復(fù)制工藝的第一步是創(chuàng)建母模。在過(guò)去，母模是在粘土、木材或塑料模型車(chē)間制造的。今天，我們可以采用添加**原型制造（RP）技術(shù)，幫助創(chuàng)建母模。這些技術(shù)包括立體平版印刷技術(shù)、采用3D系統(tǒng)的選擇性激光燒結(jié)技術(shù)、采用Stratasys的熔合沉積法造型技術(shù)、利用物體幾何形狀的PolyJet技術(shù)、來(lái)自Z公司的3DP技術(shù)以及采用CNC數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)的母模。

    在母模的創(chuàng)建過(guò)程中，除了采用CNC數(shù)控機(jī)床加工的特例以外，**原型制造技術(shù)還采用了一種層壓加工技術(shù)。為了**聚氨酯注塑件的質(zhì)量，在大部分情況下，該零件還需要進(jìn)一步的精加工處理。所謂的精加工處理，一般采用砂紙打磨、填充和油漆處理，以達(dá)到均勻光滑的表面或所需的特定效果。

第二步：設(shè)計(jì)模具

    1.設(shè)置

    在制造模具前，**應(yīng)考慮模具的通氣孔和澆鑄口。通氣孔和澆鑄口的成型**能夠控制注入到模具中的尿烷流量。特定模具所要求的澆鑄口尺寸和位置取決于母模的容積和形狀，容積越大，澆鑄口的面積也越大。此外，還包括其他一些因素，例如母模的壁厚、澆鑄復(fù)合熔液的粘度及其適用期限。

為了防止模具移位，模具的定位器對(duì)模具兩個(gè)部分的精密較準(zhǔn)是非常重要的，只有定位準(zhǔn)確才能**生產(chǎn)出精密的零件。在模具上添加定位器可采用幾種不同的方法。較簡(jiǎn)單的方法是，在模具的**面上切割一個(gè)槽口。當(dāng)模具的另一面澆鑄時(shí)，就會(huì)形成一個(gè)相反的壓印。模具的定位器可以在建立模具**面的結(jié)構(gòu)時(shí)放入。凝固后，將這些定位器移走，然后澆鑄模具的*二面。

    2.硅橡膠的選用

    **原型制造和模具制造使用的硅橡膠可通過(guò)兩種方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固化（錫基）。添加固化硅的特性包括：

    （1）在室溫條件下固化時(shí)，實(shí)際上不發(fā)生收縮現(xiàn)象；

    （2）通過(guò)加熱可以加速固化；

    （3）具有較好的耐化學(xué)特性；

    （4）一般采用較高的硬度，以保持內(nèi)壁的完整性。

    濃縮固化硅的一些特性包括：

    （1）**的抗抑制特性；

    （2）可采用催化劑基礎(chǔ)混合比調(diào)節(jié)固化率；

    （3）對(duì)單級(jí)疊箱鑄模具有較好的性能；

    （4）在復(fù)雜零件的脫模過(guò)程中，采用較低的硬度以滿足靈活性的需要。

硅橡膠還具有承受390~590F澆鑄溫度的能力。

    在選用硅橡膠時(shí)，應(yīng)將硅橡膠的抗抑制性能作為一項(xiàng)主要的指標(biāo)來(lái)考慮。硅橡膠的抑制性是由成型母模中或母模上的某些污染物造成的。這些污染物會(huì)削弱或終止硅橡膠固化時(shí)所必要的交叉耦合作用，影響母模的粘著性或使模具整體缺乏固化特性。

    目前發(fā)現(xiàn)，造成抑制性的材料主要有含硫的制模粘土、天然橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠、未密封的木材，以及來(lái)自紙杯包裝的石蠟。如有疑問(wèn)，建議采用皮膚接觸式試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。如果橡膠發(fā)粘或在**的硫化時(shí)間過(guò)去后仍未全部固化，那么就會(huì)產(chǎn)生抑制現(xiàn)象。



    為了防止發(fā)生抑制性問(wèn)題，標(biāo)準(zhǔn)的做法是采用阻隔涂層。阻隔涂層實(shí)際上是一種涂料，噴涂在母模上，防止抑制性物質(zhì)與未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受的涂料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴涂層或底漆。

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