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詞條說明
液體硅膠移印硅膠模硅膠不固化的原因很多,不固化可能由下面多種因素影響造成。是什么因素造成翻模硅膠不固化?配比不正確、攪拌不均勻、固化劑添加量太少、溫度不夠等等都會影響硅膠不固化。1、加成型硅膠AB配比為1:1,縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5,移印硅膠與固化劑匹配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不正確會影響硅膠的固化,導致翻模硅膠出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象。2、攪拌不均純屬于人員操作不當造成,跟硅膠
油泥模型如何翻模,,從選材料方面入手,因為模種已經(jīng)是油泥制作。已經(jīng)限定了材質(zhì),所以只能選用工業(yè)級(也就是加固化劑那種)模具硅膠去進行翻模。硬度通常選擇25-30度硬度。只要模具硅膠材質(zhì)選對了,就不會出現(xiàn)不凝固或者發(fā)粘的情況。一般這種情況的出現(xiàn),基本出現(xiàn)在1:1AB硅膠的情況上,原因就是因為ab硅膠里面的鉑金會跟油泥反應(yīng)。導致ab硅膠表層無催化劑進行反應(yīng),避免的方法也簡單,就是在表面刷一層鉑金水。還
原因1.太多的固化劑或者太少的固化劑都能導致這種現(xiàn)象發(fā)生解決:按照規(guī)定的固化劑比例添加?原因2:不同型號的固化劑不能混用,(如加成型硅膠和縮合型硅膠)解決:用相應(yīng)型號的固化劑。操作工具也分類,不混用。?原因3: 硅膠和固化劑攪拌不均勻解決:硅膠和固化劑操作時要攪拌均勻?原因4:不完全固化(沒干透)只發(fā)生在母模接觸面上, 其他部位固化完好。解決:?在母模的表面
固化劑不發(fā)泡型 產(chǎn)品特點固化劑不發(fā)泡型簡述:我們都知道配電柜里面有很多電子元件,在配電柜外部需要進出大量的電纜輸入輸出,所以需要開孔,但是這些電纜穿墻之后留下的孔洞我們需要進行處理,可能有人認為這樣的孔洞不會造成太大的影響,忽視了他們造成的危險,在這里我們來說說如果這些孔洞不處理會留下那些隱患。固化劑不發(fā)泡型 產(chǎn)品特點1、這些孔洞*讓小動物進入,破壞內(nèi)部的電纜電線。2、*讓濕氣進入,從而對內(nèi)部
公司名: 深圳市紅葉杰科技有限公司
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