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詞條說明
橡膠操作油對再生膠硫化工序中的作用 硫化是再生膠制品生產(chǎn)中最后一道主要工序,不同種類的橡膠油對再生膠制品硫化工藝影響不同;一般情況下,橡膠操作油的加入會使再生膠中硫化劑、促進劑濃度降低,再生膠的硫化速度會隨著橡膠油用量的增加而減慢;另一方面芳烴含量高的橡膠操作油在再生膠硫化時又可以促進膠料焦燒、加快速度;因此再生膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)實際需求選擇合適種類的橡膠操作油。 橡膠操作油主要分為石蠟基、
混煉膠用石蠟基油-石蠟油是從石蠟基原油分餾制得的無色無味混合物。它以鏈烷烴為主,具有低致敏性和很好的封閉性,芳烴含量低,因此它無毒環(huán)保。 混煉膠用石蠟基油-石蠟油與橡膠相容性很好,特別適用于三元乙丙橡膠、丁基橡膠、天然橡膠和熱塑性橡膠等非極性橡膠。 具體技術(shù)指標: 密度(20℃,g/cm3) 0.87~0.98 閃點(℃) >190 運動粘度(mm2/s 100℃) 5~16 凝點(凝點℃) -
丁基橡膠用軟化劑對丁基橡膠物性的影響: (1)因油的添加,拉伸強度、定伸應(yīng)力、硬度降低,伸長率增加; (2)因油的添加,門尼粘度降低,門尼焦燒時間增長; (3)因油的添加,壓出性能得到一定的改善; (4)因油的添加,耐臭氧、耐壓縮*變形、耐熱性降低; 為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性等特性,通常需加入特定的橡膠油來達到目的。在對橡膠油的實際使用當(dāng)中,因為用途不同,使用的行業(yè)不同,對橡
橡膠操作油在再生膠混煉工序中的作用: 混煉是再生膠制品生產(chǎn)過程中的**道重要工序,混煉后的混煉膠作為再生膠制品的半成品,其質(zhì)量直接影響再生膠制品成品質(zhì)量,再生膠混煉時加入適當(dāng)?shù)南鹉z油可以減小生熱、降低能耗、促進配合劑在再生膠中的分散效果,改善再生膠混煉工藝性能;再生膠混煉時,橡膠操作油的成分、粘度影響再生膠對油的吸收速度,從而影響橡膠操作油在再生膠混煉時的作用效果:通常再生膠對粘度低、芳香烴含量
公司名: 衡水澤潤潤滑油有限公司
聯(lián)系人: 劉立青
電 話:
手 機: 18031897897
微 信: 18031897897
地 址: 河北衡水桃城區(qū)衡水北方工業(yè)基地佳興路8號
郵 編:
網(wǎng) 址: xiagnjiaoyou.b2b168.com
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