魯貫通蒸汽硫化罐橡膠膠皮套蒸汽硫化罐

時間：2023-07-29

蒸汽由罐底的進蒸汽管道進入，該設備在罐底設計蒸汽進口，由自動閥門控制。蒸汽擴散管按一定規(guī)則和角度彌補豎向排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均造成的產品質量不同。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警音并停止工作。

開門方式:

手動:直接操作手柄實施快開門的開啟和關閉。

電動：操作控制按鈕，控制減速電機及渦輪蝸桿實施快開門的開啟和關閉。

氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的開啟和關閉。

液動：操作控制按鈕，控制液壓泵伸縮實施快開門的開啟和關閉。

保溫：內置雙層保溫棉，加不銹鋼防護板固定。

蒸汽硫化罐的優(yōu)點：

1.安全性高：采用了電控安全聯鎖和機械安全連鎖確保使用中的安全，其中包括高壓報警、自動安全閥、自動控制罐內壓力、手動控制排氣閥等。確保在生產中只要罐內存在壓力罐門便處于關閉狀態(tài)，防止因為誤操作帶來安全隱患。

2. 自動控制：PLC控制系統(tǒng)可以將整個工藝過程排除人工的參與，從罐內升溫、制品保溫、制品硫化等均由PLC系統(tǒng)控制自動完成。全部流程只需打開控制開關即可。

3. 充氣式密封：只要罐內有壓就不會漏氣，主要是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外到罐門上，在密封槽泄壓之前，密封圈與罐門之間巨大的摩擦力防止罐門開啟。

4. 罐門設計：使用手動快開門式設計，保證了使用的方便、快捷、安全。操作工人轉動手柄即可在罐內無壓的情況下直接打開，罐門不會因停電原因打不開。軸承使用壽命長。

5. 操作簡單方便：采用的制造工藝和設計理念，配合方便簡潔的全自動控制系統(tǒng)，硫化效果好，性能穩(wěn)定。

硫化罐的過程原理

將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當的溫度和壓力的作用下，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。

膠管硫化罐:對于膠管來說,硫化過程是一個重要的過程,如果硫化條件控制不好,就會造成硫化效果不好,從而造成產品質量不一。為了避免這種現象的發(fā)生,我們采用電腦全自動控制方式,時間、溫度、壓力采用自動控制,自動控溫、控壓,設定工作程序后,系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化工作,硫化結束后,發(fā)出聲光報警并自動停止工作。

主要技術參數:需要明確一罐的生產量,根據生產要求定做設備,開門方式、控制方式、罐門密封方式等,可以根據不同型號,設計不同方式,從而達到使用硫化罐的效果。

詞條
詞條說明
魯貫通電加熱硫化罐大型自動電干燒硫化罐
電加熱硫化罐是一種新型的硫化方式。溫度，壓力，時間采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便，安全環(huán)保，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長。電熱管分N組開關單獨控制，達到工作溫度后只保留1-2組保溫工作，大大的節(jié)約用電能耗減少使用成本。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升
魯貫通大型全自動膠圈膠輥蒸汽硫化罐
蒸汽硫化罐的配套設備：蒸汽發(fā)生器:蒸汽發(fā)生器是一種能量轉換的設備，是替代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的新型節(jié)能環(huán)保熱能設備，相比較蒸汽鍋爐，蒸汽發(fā)生器不用報裝報檢、并且低氮。蒸汽發(fā)生器的工作原理是其它能量把蒸汽發(fā)生器本體中的水進行加熱，生產出熱水或蒸汽，這里的其它能量指的是蒸汽發(fā)生器的燃料，這燃燒后就是所需要的能量。蒸汽發(fā)生器按照燃料可以分為：燃氣蒸汽發(fā)生器、生物質蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、電蒸汽發(fā)生器等。蒸汽
魯貫通大中小型全自動蒸汽橡膠硫化罐
硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。1、蒸汽硫化罐硫化過程分為如下幾步：膠料預處理——膠料進罐——通蒸汽——升溫補壓——硫化固化——
魯貫通電纜硫化罐定制電蒸汽硫化罐
橡膠制品行業(yè)的機械設備，是一種主要的污染設備。之前的硫化方式，選擇外置蒸汽鍋爐供給蒸汽加熱的方式，燒煤，污染嚴重，而咱們的電蒸汽硫化罐，采用了電熱管加熱水的方式，完成硫化過程。電蒸汽硫化罐主要技術參數：1、電熱管：氧化米材料制成，加熱效率快，使用壽命長2、控制方式：智能屏控制：可分階段進行升溫、保溫、硫化工作，硫化結束后，自動發(fā)出聲光提示并停止工作。3、設計直徑：1000~4500mm，都可在工廠