鐵氟龍PTFE材料收縮率-東莞航大密封圈廠家

    PTFE懸浮樹脂因其高的熔體黏度至熔融也不流動(dòng),僅發(fā)生25%左右的體積膨脹而相互熔結(jié)成一起,且在剪切力的作用下熔體又易破碎。因此PTFE懸浮樹脂的成型過程是先冷壓成預(yù)成型體,燒結(jié)并冷卻成有一定強(qiáng)度的制品。再進(jìn)行二次加工,成為終產(chǎn)品。


    與加工有關(guān)的物理性能指標(biāo)

    粒徑:PTFE懸浮樹脂的平均粒徑大致分為50~ 60μm及400~500μm兩種。前者細(xì)密且容易被壓實(shí),可獲得空隙少,較致密的模壓制品,但其物料的流動(dòng)性較差,操作時(shí)務(wù)必使模腔中的樹脂分布均勻;后者粒徑大,顆粒粗實(shí),有自動(dòng)流動(dòng)特性,適宜自動(dòng)模壓,液壓成型和柱塞擠出成型,但其制品的密實(shí)性差,電絕緣性能較差。

    形狀:顆粒形狀不規(guī)則的容易壓密實(shí)。

    硬度:柔軟細(xì)小的樹脂粉末容易壓密實(shí)。

    表觀密度,懸浮樹脂表觀密度為0.43~ 0.45g/cm3,壓制后的預(yù)成型物表觀密度為1.85~ 1.90g/cm3。燒結(jié)后的熔體密度為1.46~ 1.48g/cm3。冷卻后的密度為2.15~2.17g/cm3。

    壓縮比一般為4~5

    孔隙率

    收縮率一般為3%~4%。

    加工成型

    PTFE的成型方法主要有:


    模壓成型

    液壓成型

    自動(dòng)模壓成型

    柱塞擠壓成型

    模壓成型


    加料

    壓縮。經(jīng)過過篩并在25°C下放置過24h的PTFE懸浮樹脂才能裝入模腔內(nèi),于25°C30°C環(huán)境中壓成預(yù)成型物。壓縮過程中需進(jìn)行23次放氣。提高溫度可以降低壓力。過大的壓力會(huì)產(chǎn)生較大的彈性形變反致產(chǎn)品開裂,適當(dāng)提高壓力可以降低孔隙率和收縮率。在燒結(jié)前需要盡量排盡預(yù)成型物內(nèi)的空氣,因此有停放時(shí)間,這個(gè)時(shí)間與壁厚有關(guān)。

    燒結(jié)。壓制好的PTFE預(yù)成型物只有樹脂顆粒間堆積造成的生料強(qiáng)度。溫度上升至342°C以上時(shí),PTFE晶相消失,呈無定形。升至360°C~380°C時(shí),PTFE顆粒膨脹熔結(jié)成一體,并顆粒間的孔隙。若保溫時(shí)間過長,則會(huì)使分子鏈降解而降低制品強(qiáng)度。燒結(jié)時(shí)因PTFE樹脂導(dǎo)熱性差,所以沿預(yù)成型物的壁厚方向存在較大溫差,因此需要保溫一段時(shí)間使溫度均勻。時(shí)間越長,致密性越好。

    冷卻。冷卻速率越慢,結(jié)晶度越高。退火處理可降低溫差,避免厚壁制品應(yīng)力開裂。淬火可降低結(jié)晶度,使制品變得柔軟,提高彎曲疲勞壽命,但只可用于壁厚不過5mm的制品。



    航大橡膠密封件(東莞)有限公司專注于耐磨氟材料密封件,氟橡膠密封件,薄膜片耐磨片等

  • 詞條

    詞條說明

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