注塑機行業(yè)發(fā)展的看法

時間：2020-01-05作者：東莞市德天實業(yè)有限公司瀏覽：508

 

      經(jīng)濟高速發(fā)展的當今時代，注塑機制造行業(yè)正面臨著一個嚴峻挑戰(zhàn)，那就是以什么樣的注塑機才較能適應(yīng)市場的需求。對表面精度和質(zhì)量要求不斷提高的注塑產(chǎn)品，同時，注塑產(chǎn)品成本的不斷降低。那么對注塑機本身、模具、材料及制造工藝要求就越來越高，而對于注塑機就要求精度較高，工作效率較高，能源的消耗較低。

    全液壓注塑機是利用液壓系統(tǒng)控制來完成螺桿的旋轉(zhuǎn)、注射、開合模等動作過程的注塑機，也是我們當今市場上的主要產(chǎn)品，這種注塑機有自身的不足：液壓油容易泄漏，升壓速度慢，耗能多等。但是全液壓式注塑機在成型復(fù)雜制品方面有許多*特的優(yōu)勢，如合模精度高、開模力大等，所以當今市場還是以全液壓注塑機為主。還有一種全液壓變頻注塑機彌補了能耗大的缺點，因為在一個完整的注塑過程中，它包括鎖模、射膠、充填、熔膠、冷卻、開模等階段，每個階段對壓力的要求各不相同，開模階段只需**較小的壓力即可，但在熔膠、冷卻時卻需要較大的壓力，以**產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。根據(jù)注塑機原理，我們知道電機轉(zhuǎn)速越高，注塑壓力也就越大，所以通過節(jié)能變頻器對電機調(diào)速實現(xiàn)變壓來降低能耗。采用節(jié)能變頻后，根據(jù)各個不同工藝段的壓力需求，自動改變運行頻率，達到節(jié)能增效的目的，這些功能的實現(xiàn)只需采用節(jié)能變頻器即可實現(xiàn)。但這種注塑機同樣彌補不了液壓油易泄漏，升壓速度慢，體積龐大，精度低等不足。

　  全電動注塑機滿足了降低能源消耗的特性，它是采用伺服電機取代原來的液壓裝置，以完成螺桿的旋轉(zhuǎn)、注射、開合模等動作過程的注塑機。它的機械工作原理與傳統(tǒng)的液壓注塑機是基本相同的，只是在控制部分采用伺服電機取代原來的液壓裝置，其注射裝置也包括塑化和傳動兩個部分。塑化部件是由螺桿、機筒、噴嘴組成，傳動部分是由滾珠絲桿、伺服電機、傳動齒輪和離合器等組成。全電動注塑機的合模裝置也有肘桿式和直壓式兩種，這一點也同傳統(tǒng)的注塑機基本相同。由于電動注塑機的驅(qū)動系統(tǒng)不用液壓油，因此排除了因液壓油可能的泄漏和液壓油特征參數(shù)隨溫度變化造成的工藝參數(shù)波動。滾珠絲桿的精度較高，重復(fù)性較好，有利于加工的穩(wěn)定性。采用伺服電機控制螺桿的塑化，其計量精度較高，也較穩(wěn)定，并且較有利于調(diào)速。電力直接傳動也有利于節(jié)約能源。但是，此類注塑機是采用伺服電機帶動滾珠絲桿驅(qū)動螺桿進行注射，由于滾珠絲桿負載大，高速旋轉(zhuǎn)時磨損嚴重，因此一般全電動注塑機的注塑速率小于500mm/s。所以工作效率不高。

    綜合看來全液壓與全電動[url][/url]可以說各具特點。全電動式注塑機在開合模精度以及使用壽命上不如全液壓式注塑機，而全液壓注塑機要**精度就**采用伺服閥，這必然帶來成本的提高。因此兼顧二者的優(yōu)點開發(fā)電動－液壓式注塑機，計量塑化過程采用電力驅(qū)動以達到節(jié)能的效果；螺桿的往復(fù)運動-注射由液壓系統(tǒng)完成，并采用液壓式鎖模機構(gòu)。塑化加工需要旋轉(zhuǎn)運動，將液壓注塑機中耗能較多的塑化加工改為電驅(qū)動，**、節(jié)能。因此，綜合了電動注塑機的節(jié)能以及液壓注塑機的**的電動－液壓式精密注塑機將成為當今注塑機發(fā)展的新動向。


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