秦皇島熱塑性彈性體材料常用解決方案“本信息長期有效”

時間：2020-03-08作者：南京德立新材料有限公司瀏覽：116

TPE-S熱塑性彈性體通常是以SEBS（---嵌段共聚物）為主要基材的熱塑性彈性體。兼有塑料的加工性能和橡膠的物理性能，手感柔韌細(xì)膩，抗老化、強(qiáng)度高、非常耐低溫、相對耐高溫，較易成型，不易流淌，尺寸穩(wěn)定性及設(shè)計靈活性好，適用于注塑、擠出、注壓、壓延、中空成型等塑料成型工藝，幾乎所有不需要耐油、耐化學(xué)溶劑的、不是特別耐高溫的軟質(zhì)制品均可采用。

但熱塑性彈性體TPE-S配方體系組分眾多，塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等，彈性體相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或者加有POE等聚烯烴彈性體等，由于各聚合物組分結(jié)構(gòu)性質(zhì)差異，阻燃劑理不明確，給阻燃帶來了相當(dāng)難度，阻燃效果不好的彈性體，在某些阻燃要求高的場合使用，帶來了一定的安全隱患，這給熱塑性彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域帶來了一定的局限性。






在綠色環(huán)保的大環(huán)境下，免化、可重復(fù)使用的熱塑性彈性體TPE，具有省能耗、省資源、高生產(chǎn)效率等特點，其年增長率高達(dá)6%。在這一背景下，制品生產(chǎn)商采用新型熱塑性彈性體材料的用途在逐漸擴(kuò)大，但隨之而出現(xiàn)的一些材料問題，如成型品表面粗糙、制品變形等也有所增加。

熱彈性體（TPR） 具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現(xiàn)出非牛頓流體的性質(zhì)，對剪切有很高的敏感性。注塑TPR時，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替**或合成橡膠、PE、PVC及PU，改善熱穩(wěn)定性及低溫?fù)锨?，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)等部門。







熱塑性彈性體發(fā)粘

與樹脂相比，軟質(zhì)熱塑性彈性體表面較容易產(chǎn)生了發(fā)粘的現(xiàn)象。其原因主要是因老化而生成低相對分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種 情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。

從材料本身的角度看，通常發(fā)黏是填充油過量，尤其是**低硬度的TPE-S，或者TPV。對于TPV，如果化程度不夠，也很容易發(fā)粘。

發(fā)粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質(zhì)量物質(zhì)的緣故。盡管成型機(jī)的設(shè)定溫度本身未達(dá)到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會 使其暫時達(dá)到高溫。作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用凈化成型機(jī)液壓缸體內(nèi)部都是十分有效的。另外，在成型機(jī)暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留 在成型機(jī)的模腔內(nèi)，有時也會因熱老化而發(fā)粘。

另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。







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