熱收縮帶用途

    用途

       熱收縮帶九十年代中后期開始應用于石油氣行業(yè)長途運輸石油、氣鋼管焊口防腐 本世紀初又大量應用于長輸石油、氣鋼管焊口防腐,城市燃氣管網(wǎng)接縫防腐,供熱鋼管接縫防腐,自來水管接縫防腐等領域。本段從鋼管防腐意義.輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡介,輸油、輸氣鋼管防腐用熱收縮帶要求、防腐用熱收縮帶在石油氣行業(yè)的應用前景五個方面講述了熱收縮帶在鋼管防腐中的應用。

    防腐蝕

       鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經(jīng)濟和*建設的各個部門,既給國民經(jīng)濟帶來了巨大的損失.也給生產(chǎn)和生活造成大的困難。鋼管在自然條件下(大氣,水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下,每時每刻都在發(fā)生腐蝕.一種自發(fā)進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因為處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài),在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計,我國鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費,還會因腐蝕使管道、設備使用壽命縮短 換新管道 設備的造價費用遠遠過金屬材料本身的價格,生產(chǎn)成本因此而增大,降低了經(jīng)濟效益 腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層,影響傳熱和介質(zhì)流速 傳熱效率降低,能耗由此大大增加,我國每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失高達2800億元,比每年風災,水災、地震 火災等自然災害的總和還要多。

       腐蝕造成各種事故和重大災害。由于鋼質(zhì)管道、設備的腐蝕,引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水,給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏,企業(yè)煉油,化工、化纖、化肥、制藥等管道、設備的跑、冒、滴漏.除損失大量有用的物質(zhì)外 又造成嚴重的環(huán)境污染,甚至引起火災、爆炸、塌毀等災難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在.為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生.各種金屬防腐技術和工藝應運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設備的推廣應用.延長管道設備使用壽命,節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國石油 化工、公共事業(yè)等行業(yè).管道因腐蝕穿孔達2萬次/年.其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。

    腐蝕現(xiàn)狀

       根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計,在我國管道事故中,腐蝕造成的破壞約占3O%。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達2萬次 /年, 換管道數(shù)量400公里/年。四川氣管道,1971年5月~1986年5月的15年問 因腐蝕導致的爆炸和燃燒事故達83起,經(jīng)濟損失達6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟損失達16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失約20億元。

    1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素

       長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里,長則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊,由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結、融化.地下水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復雜的埋地條件給管道造成復雜的腐蝕環(huán)**硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國油氣田生產(chǎn)及城市燃氣管網(wǎng)中遇到的腐蝕,絕大多數(shù)是電化學腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流

    2、 輸油,氣鋼管防腐技術

       埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰保護、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰保護聯(lián)合使用時防腐涂層應具有一定的耐陰剝離強度的能力.有足夠的機械強度.以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術有石油瀝青防腐層,環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層,三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復合結構.后三種方法是通常使用的方法。

    防腐操作

        鋼管防腐熱收縮帶是一種新型的性能良好操作簡便的鋼管焊縫防腐材料.是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?;氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑.在常溫下呈固態(tài).加熱呈熔融態(tài)可以流動、能夠涂布在基材上.對金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結構 (也稱三層PE防腐).與鋼管接觸的為防腐涂料底漆).中間為熱熔膠.較外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐),與鋼管接觸的為密封熱熔膠,外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐,是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術要求見石油氣行業(yè)標準SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)》,SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》。

    注意事項

       熱收縮帶剝離后的陰保護屏蔽問題

       陰保護電流只有到達金屬表面才能夠?qū)σ种聘g起作用。對于收縮帶補U的方式,由于收縮帶與管體防腐層粘結能力差,受日照或L壤應力作用,容易起皺、開裂。焊縫處很難做到無氣泡,無空鼓,如果水分進入收縮帶F面,水分會沿焊縫進入內(nèi)部。由于收縮帶的絕緣作用,陰保護電流無法到達腐蝕表面,不能阻止腐蝕。收縮套補口的優(yōu)缺點:

       收縮帶具有很高的機械強度,可以提高管道下溝時的抗機械破壞能力。這也是當初使用收縮帶的基本出發(fā)點。管道表面加熱難以均勻,管徑大時尤為**,造成收縮帶收縮不均勻,管道埋地后,收縮帶還在不斷地蠕變、失去與管道之間的粘結力;從外觀一上不容易判斷施工質(zhì)量,對操作人員素質(zhì)要求高,難以保證質(zhì)量;一旦水分進入收縮帶下方,由于收縮帶的電流屏蔽作用,陰保護無法起作用,腐蝕無法防止。對于管徑過900毫米的管道,國外基本上不用收縮帶補口,而是采用防腐底漆加冷纏帶的方式。


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  • 詞條

    詞條說明

  • 熱收縮帶

    熱收縮帶:輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶是由輻射交聯(lián)聚乙烯基材和熱熔膠復合而成的帶狀材料?;氖墙?jīng)高能粒子輻射的交聯(lián)聚乙烯材料,與普通聚乙烯相比,具有較高的機械強度和耐熱老化、耐化學介質(zhì)腐蝕、耐環(huán)境應力開裂、耐紫外線輻射等特點,并且有較長的使用壽命。熱熔膠具有較高的粘接強度及良好的耐高、低溫性能。本產(chǎn)品主要應用在燃氣管道、輸油輸氣管道、給排水管道及供熱管網(wǎng)的防腐補口,具有抗剪切強度高,剝離強度≥70N/c

  • 熱收縮帶和熱收縮套為何具有收縮性

    補口用熱收縮帶和補口用熱收縮套為何這個聚乙烯材料具有神奇的收縮性能呢。其實它們在生產(chǎn)出半成品時是沒有這個性能的。要對其進行擴張拉伸,就必須要經(jīng)過一道輻射交聯(lián),常用都是用電子加速器進行輻射交聯(lián)。那么具體是什么樣的原理呢。交聯(lián)反應過程:聚乙烯經(jīng)高能輻射時,除在側基或CH上產(chǎn)生自由基外,大分子鏈被打斷成為活性自由基,自由基之間相互結合生成交聯(lián)網(wǎng)絡。交聯(lián)后的分子鏈可形成H及Y(或T)的體型結構。交聯(lián)反應過

  • 熱收縮帶與熱收縮套的熱熔膠為何能撕下來

    熱收縮帶和熱收縮套本身是由輻射交聯(lián)聚乙烯基材熱覆合一層熱熔膠而構成。基材與膠本身就是兩個不同材料構成。因此我們實際用肉眼是可以看到很明顯的分層。實際當你用力去剝那層膠的時候,是可以撕下來的。尤其是在冬季,當氣溫低時,很容易撕下來,在夏天這種情況就可以很好的杜絕。如果我們在遇到這種情況時,也不要馬上認定是不合格。我們可以在使用前,先用火預熱下涂有熱熔膠一面的帶子,然后在按照正常施工步驟進行施工。另外

  • 熱收縮帶簡述

    熱收縮帶是當前使用較為廣泛用于 ** E管道陰保護防腐補口的一種管路防腐原材料。熱收縮帶是由板材和膠構成,再相互配合特別制作無溶富鋅底漆,工程施工完成后,即產(chǎn)生 ** E防腐層?,F(xiàn)階段中國有對于該防腐技術性的領域標準規(guī)范和國家行業(yè)標準,在其中對熱收縮帶厚度和防腐層等級,無縫鋼管規(guī)格相互關系作了確立表明,換句話說我們在選購熱收縮帶時,較先應當參考那些規(guī)范開展挑選,在達到規(guī)范規(guī)定前提條件下,再依據(jù)建

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