注塑模工藝條件:
干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時(shí),或者150℃,2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時(shí)。熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。
模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力:中等(較大到1500bar)。
注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)??梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議較小直徑為0.75mm。
化學(xué)和物理特性:
PBT 是較堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。
PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。
詞條
詞條說明
PBT塑料材料功能的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn):機(jī)械功能優(yōu)異,特別具有較高的剛性和硬度耐熱性佳,熱變形溫度可達(dá)180℃以上良好的外表光澤功能,特別適應(yīng)于免噴涂電子電器產(chǎn)品較快的結(jié)晶速度,流動(dòng)性好,成型性優(yōu)秀熱穩(wěn)定性好,特別具有較低的熱膨脹率和尺度收縮率耐化學(xué)品、溶劑、耐候性佳介電強(qiáng)度高,電氣功能佳吸濕性低,對(duì)電氣及尺度穩(wěn)定性影響較小2、缺陷:分子含有酯鍵,在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分解材料對(duì)缺口較為敏感,存在脆的現(xiàn)象
添加溴系阻燃劑常用的有十溴二苯醚、溴代聚苯乙烯(BPS)、溴化環(huán)氧樹脂(BER)、雙(三溴苯氧基)乙烷等。舉例來講:添加10%-15%的溴素阻燃劑,3%-5%的三氧化二銻可使含30%玻纖的PBT到達(dá)UL94 V-0級(jí)別,氧指數(shù)可達(dá)27%-29%。運(yùn)用添加型阻燃劑必須要注意在PBT和PET中的分散性,易滲出性,以及對(duì)聚酯的光澤、機(jī)械強(qiáng)度的影響。添加含溴磷酸酯常用的是三(二溴苯基)磷酸脂(TDBPPE
PBT材料不屬于工程塑料的PPPETPBT經(jīng)增強(qiáng)后可成為工程塑料;再如PA經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)后,其耐蠕變性前進(jìn)四倍;又如PC經(jīng)30%玻璃纖維增強(qiáng)后,其耐蠕變性前進(jìn)5~7倍,耐疲乏性前進(jìn)5倍.因而,在選材時(shí)要注意有的塑料品種雖純樹脂功用達(dá)不到需求,但改性后有也許徹底滿足需要,對(duì)有的受力成品除上述功用外。1.拉伸強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度及模量:這幾種功用較好的塑料品種有POM**CPPOPSF及PI等,以及相
特性與應(yīng)用PPO是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料,**的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定性好。1、 介電性能居工程塑料**PPO樹脂分子結(jié)構(gòu)中無強(qiáng)極性基團(tuán),電性能穩(wěn)定,可在廣泛的溫度及頻率范圍內(nèi)保持良好的電性能。① 介電常數(shù):2.6-2.8是工程塑料中較小的② 介電損耗角正切:0.008-0.0042(幾乎不受溫度、濕度及頻率影響)③ 體積電阻率:1016是工程塑料中較高的2、 良好的機(jī)械性能和熱
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