加玻纖增強(qiáng)尼龍表面浮纖原因及解決方案

時(shí)間：2022-04-15作者：衡水金輪塑業(yè)科技股份有限公司瀏覽：964

加玻纖增強(qiáng)尼龍表面浮纖原因及解決方案

 

尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等填料可顯著增加材料的力學(xué)性能。但在玻纖增強(qiáng)尼龍注塑成型中，“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用就受到了限制。所以我們要知道在制作玻纖增強(qiáng)尼龍時(shí)表面出現(xiàn)浮纖的原因及改善方法。

玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)浮纖原因：

一．玻璃纖維與基料的比重出現(xiàn)差異。在增強(qiáng)尼龍加玻纖熔體流動(dòng)過程中，由于玻纖與樹脂的流動(dòng)有差異，而且質(zhì)量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢(shì)，玻纖浮向表面，樹脂沉向內(nèi)里，于是形成了玻纖外漏現(xiàn)象。

 

    二．玻璃纖維與尼龍的相容性差。由于塑料熔體在流動(dòng)過程中受到螺桿、噴嘴、流道及流口摩擦力的作用，會(huì)造成局部粘度的差異，同時(shí)又會(huì)破壞玻纖表面的界面層。增強(qiáng)尼龍玻纖熔體粘度越小，界面層受損越嚴(yán)重，玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也越小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時(shí)玻纖便會(huì)擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。

    三．噴泉效應(yīng)。增強(qiáng)尼龍加玻纖熔體注入型模時(shí)，會(huì)形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖瞬間被凍結(jié)。若不能及時(shí)被熔體充分包圍，就會(huì)外露形成“浮纖”。

因此“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與增強(qiáng)尼龍玻纖材料的組成特性有關(guān)，而且與成型加工過程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜和不確定性因素。下面我們來(lái)講一下避免玻纖增強(qiáng)尼龍浮纖的解決方案。




    一．改善玻纖與尼龍的相容性,在成型材料中加入相容性分散劑和潤(rùn)滑劑等添加劑，通過這些添加劑來(lái)改進(jìn)玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善。

二.改善成型工藝。1.增加填充速度。在增加速度之后,玻纖和增強(qiáng)尼龍雖然存在流動(dòng)不同,但相對(duì)于高速射膠而言這個(gè)相對(duì)速度的比例就縮小了。2.增加模具溫度。這樣是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量變小。




以上是關(guān)于加玻纖增強(qiáng)尼龍表面浮纖原因及解決方案，敬請(qǐng)采納。

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