模具廠 PET塑料日用品模具 PET塑膠日用品模具模具生產(chǎn)線

時間：2023-09-13

底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱： 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè)) 母模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30 公模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè)) 注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些，以利于脫模．　　產(chǎn)品的肉厚會直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率，并會因肉厚不均引起縮收下陷和應(yīng)力產(chǎn)生，設(shè)計模具時，決定肉厚應(yīng)注意：

產(chǎn)品機械強度是否充分．　　能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂．　　有埋入件時，須破裂，是否會因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強度．　　盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．　　肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．　　一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象，設(shè)計時注意點：　　其高度以不**過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設(shè)加強筋．

其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工．　　**選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．　　在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來**: 在產(chǎn)品上直接成型　　在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔，再機加工完成．　　成型后由機加工鉆孔．　　設(shè)計時須注意以下幾點：　　孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．　　孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上．　　孔之周邊宜增加肉厚．　　孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上

孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜**過孔徑2倍以上．　　分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側(cè)之孔徑加大．　　為裝配之用，產(chǎn)品上有時會有螺紋設(shè)計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工．對于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設(shè)計時注意如下原則：　　螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋．　　因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用．　　如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．　　螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度．　　螺牙不可延長至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．　　在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上，它會設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位．　　為了產(chǎn)品破裂，增加機械強度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

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