混凝土起砂滲透劑
一、造成混凝土表面起砂的主要原因
1. 水泥品種不當和水泥用量少:應(yīng)選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥,適當增加水泥用量,同時必須嚴格控制水灰比,加強養(yǎng)護。
2. 水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
3. 砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
4. 施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
5. 養(yǎng)護不當:未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強度較低。
6. 其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
二、混凝土滲透劑劑用于起砂處理
2.1作用機理
(1) 滲透固化:有效滲透3~10mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密整體;抗壓強度提高30~40%,有效提高硬度、密度;
(2) 耐磨增硬:有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性,防止混凝土表面起砂疏松
(3) 密封防塵:滲入混凝土內(nèi)部進行深層密封,延長混凝土地面壽命,使地面較易于清理和維護。
2.2操作步驟
l 基層要求
對于起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);
l 基層增強處理
(1) 噴灑滲透劑,保證基層充分浸潤吸收,使整個地面完全浸透;且不應(yīng)有余料堆積;
(2) 起砂嚴重的地面可連續(xù)重復(fù)噴灑三遍。
三、工程應(yīng)用
近年來,由于各種原因, 混凝土地面起砂已成為建筑業(yè)的質(zhì)量通病,混凝土滲透劑是用透明液體直接涂刷在起砂混凝土上,在不改變原混凝土顏色的前提下,有效地增加起砂地面的硬度,又因其具備了操作簡單、造價低的優(yōu)點,已被廣泛用于學(xué)校操場、廠房地面、地下車庫,小區(qū)路面等混凝土部位的起砂處理,累積使用面積已過800萬平米。
四、如何防止地面起砂
l 嚴格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大,地面強度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游離水分蒸發(fā),致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔,降低了砂漿的密實性,易磨損起砂。
l 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比,具有保水性較好、干縮性小,早期強度高的優(yōu)點,對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度,防止樓地面的起砂所*的前提。
l 禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時,其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降,導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊,從而活性大大降低,膠結(jié)性能差,與過期水泥相比,質(zhì)量較劣,所以不能用在地面面層上。
l 地面面層砂漿不要用細砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊,必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大,易開裂。保水性也差,不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%,否則會降低砂漿強度,導(dǎo)致樓地面起砂。
l 掌握好壓光時間
水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實,用木抹抹平,鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早,表面會游浮一層水,必然影響砂漿強度;壓光時間過遲,會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),影響砂漿強度的增長,表面的毛細孔也難消除,也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。
l 要有足夠的養(yǎng)護時間
養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系較大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠,則在干燥空氣中,水分不斷蒸發(fā),就會減緩甚至停止硬化,面層砂漿就無法達到設(shè)計強度,起砂也就在所難免。同理,在強度較低時過早使用,勢必中斷養(yǎng)護,影響強度增長,面層會遭損傷。
l 水泥地面的冬季施工
冬季施工時,面層厚度薄,應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后,體積膨脹,致使空隙率變大,形成松散顆粒,面層強度將大大下降,使用時出現(xiàn)起砂。
20世紀初,有人發(fā)表了水灰比等學(xué)說,初步奠定了混凝土強度的理論基礎(chǔ)。以后,相繼出現(xiàn)了輕集料混凝土、加氣混凝土及其他混凝土,各種混凝土外加劑也開始使用。60年代以來,廣泛應(yīng)用減水劑,并出現(xiàn)了高效減水劑和相應(yīng)的流態(tài)混凝土;高分子材料進入混凝土材料領(lǐng)域,出現(xiàn)了聚合物混凝土;多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土。現(xiàn)代測試技術(shù)也越來越多地應(yīng)用于混凝土材料科學(xué)的研究。
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詞條說明
一、引言在建筑工程中,混凝土的裂縫和空鼓是一個常見的問題,它不僅影響建筑物的美觀,嚴重的是,可能會帶來結(jié)構(gòu)上的隱患。本文將對這個棘手的問題進行深入解析,并為您介紹一些實用的修復(fù)及預(yù)防策略。二、混凝土裂縫空鼓的原因材料問題:混凝土材料的質(zhì)量不合格,或者配合比不合適,都可能導(dǎo)致裂縫空鼓的產(chǎn)生。施工問題:施工過程中,如果沒有嚴格按照規(guī)范操作,或者模板安裝不當,都可能引發(fā)裂縫空鼓。環(huán)境因素:環(huán)境溫度變化、
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在混凝土施工過程中,色差問題時有發(fā)生。這不僅影響了混凝土的整體美觀度,還可能是工程質(zhì)量隱患的體現(xiàn)。那么,如何有效解決混凝土色差問題呢?答案就是使用混凝土色差處理劑。一、了解混凝土色差混凝土色差是指不同部位或同一部位不同時間段的混凝土顏色差異。這通常是由于原材料、配合比、攪拌、運輸、澆筑等環(huán)節(jié)的不一致性所導(dǎo)致的。色差的存在不僅影響混凝土的外觀效果,還可能預(yù)示著工程質(zhì)量的潛在問題。二、混凝土色差處理劑
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