旋流分離技術(shù)是一類高效節(jié)能分離技術(shù)。它的部位是旋流分離器,通稱旋流器。將含油廢水以一定的壓力或速度從切割到進(jìn)口注入旋風(fēng)分離器??梢愿咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)形成離心力場。在離心力的功效下。高密度的水被周圍甩動。沿著墻壁向下移動。作為底流排出的低密度的油向中間移動向上移動。最后作為溢流排出。達(dá)到液體分離的目的。
旋流除油器由多個錐形管構(gòu)成。錐管兩邊由兩塊固定擋板固定于一個圓筒形容器內(nèi)。被分格為進(jìn)水室、出水室、集油室三段式。錐形旋流管的基本原理。含油廢水從進(jìn)水室內(nèi)錐管端部切線進(jìn)水管進(jìn)到頭部。沿錐管璧快速螺旋旋轉(zhuǎn)流動性。流向愈來愈細(xì)的出口端(尾部)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)形成離心力。且離心力是隨逐漸變快的旋轉(zhuǎn)運(yùn)作而愈來愈大。鑒于含油廢水中油和水密度不一樣。具有一個相對密度差。相對密度較小的油珠被離心力的反力--向心力功效壓向*。且離心力是以進(jìn)口到出門愈來愈大。即油珠遭受的向心力隨之而愈來愈大。中心油珠被從出口端(小端)壓向進(jìn)口端(大端)。進(jìn)而油從出口端**部導(dǎo)油管被擠出至導(dǎo)油室。使廢水中的油珠從水中分離。水則從小端進(jìn)到出水室。
油水相對密度差通常應(yīng)大于0.05。非乳化的含油廢水。選用旋流器除油能夠獲得較高效的除油功效。而乳化的含油廢水選用旋流器除油時應(yīng)從進(jìn)行破乳處理。旋流器分離出的油珠較徑通常在15μm以上。
旋流除油器廣泛應(yīng)用于原油脫水、含油廢水處理。也可用于化工、機(jī)械、精油、油港、輪船、海洋平臺以及與環(huán)保行業(yè)含油廢水處理有比重差異的液液分離。
1.1設(shè)備的安裝
在整個設(shè)備安裝過程中。應(yīng)防止被盜物品、灰塵等物品(金屬、螺栓等)落入設(shè)備中。連接外部接口和設(shè)備接口時。請注意設(shè)備上各接口的用途。
1.1.1設(shè)備的安裝要求
*在安裝設(shè)備之前。應(yīng)查驗(yàn)對零部件、設(shè)備和儀器、閥門等的任何受損以及密封表面上的任何污垢。以便及時處理。
*基地安全穩(wěn)定。安裝必須牢固可靠。
*安裝時應(yīng)輕舉起。以避免不必要的損和審美效果。
接線必須可靠。
2、設(shè)備的調(diào)試
2.1.準(zhǔn)備
查驗(yàn)外部接口能否正確連接到設(shè)備接口。
*查驗(yàn)閥門開啟/關(guān)閉的靈活性以及能否有堵塞。
2.2.調(diào)試
一、安裝水力旋流器(或長時間使用)時。應(yīng)通過進(jìn)出口閥進(jìn)行引導(dǎo)。開啟排水閥。慢慢開啟進(jìn)氣閥、排氣閥、排氣閥。關(guān)閉所有其他閥門。
c.具備一定工作壓力的含油量污水進(jìn)到旋風(fēng)除塵器。調(diào)節(jié)給進(jìn)水閥和出進(jìn)水閥的油管壓力。清除容器和管中的氣體。保證容器總體填滿水。關(guān)閉出口閥不能進(jìn)入水。以防止內(nèi)旋管受損。
d.液體從排氣管溢出時。關(guān)閉排氣閥。關(guān)閉排油室的逆流清洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運(yùn)行3~5分鐘。以沖凈容器和管道內(nèi)雜物。防止旋流管溢流口的阻塞。
在放水閥、儀器設(shè)備管路、機(jī)器設(shè)備上開啟閘閥一切正常運(yùn)作。
2.3.設(shè)備的操作
設(shè)備的操作為手動式操縱形式。
2.3.1.開機(jī)程序
開啟排氣室內(nèi)的防沖閥。開啟排氣閥。然后慢慢開啟進(jìn)氣閥、排氣閥。關(guān)閉所有其他閥門。
b.啟動增壓泵。一定壓力的含油排水進(jìn)入旋風(fēng)分離器。調(diào)整供水閥和出水閥的開度。排除容器和管中的空氣。確保容器的整個室內(nèi)充滿水。
當(dāng)排氣管出現(xiàn)液體溢出時。關(guān)閉排氣閥。
d.慢慢開啟排油閥。設(shè)備進(jìn)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
水力旋流器器的進(jìn)出口閥進(jìn)行了調(diào)整。使進(jìn)出口壓降約0.35MPa。
2.3.2.設(shè)備停機(jī)
a.關(guān)閉與設(shè)備相連的泵。
b.關(guān)閉旋流器進(jìn)水閥、排油閥、出水閥。
2.4.故障診斷與維修、維護(hù)
旋風(fēng)分離器使用一定時間后。其出水水質(zhì)惡化。除油效率降低。設(shè)備室內(nèi)部發(fā)出異常噪音的情況下。原因和修理方法如下
果斷供貨旋流器總流量合不來融入對其作出相對調(diào)節(jié)
查驗(yàn)設(shè)備能否在其運(yùn)行范圍圍。能否在正常工作壓力和差壓下運(yùn)行。如果不是。應(yīng)重新調(diào)試。使其正常。
·開啟旋流器腔體。查驗(yàn)旋流腔、尾錐等能否磨損或受損。如有應(yīng)該馬上換。同時查驗(yàn)O型橡膠密封圈能否受損。必需時需換。
詞條
詞條說明
酸霧洗滌塔利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的污染物傳送到液體中,然后再將清潔氣體與被污染的液體分離,達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔,采用氣液逆向吸收方式處理,即液體自塔**向下以霧狀(或小液滴)噴撒而下。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒,再經(jīng)過除霧段處理后,排入大氣中。一、結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)裝置: 選用裝置:1、洗滌塔噴霧系統(tǒng) 1、PH控制裝置
脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉
洗滌塔與精餾塔類似,由塔體,塔板,再沸器,冷凝器組成。由于洗滌塔是進(jìn)行粗分離的設(shè)備,所以塔板數(shù)量一般較少,通常不會過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離,各組分不會發(fā)生反應(yīng),且產(chǎn)物應(yīng)容易液化,粉塵等雜質(zhì)(也可以稱之為高沸物)不易液化或凝固。當(dāng)混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔,由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體,產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分,而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固,當(dāng)通過有液體存在的塔板時將會被
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