乳化切削液的配制就是乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這一過程是油水界面增加的過程,也是表面增加的過程。因此,通常需對(duì)其做一定的功,機(jī)械攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀,其配制方法一般有以下3種:
1.常規(guī)溶解法 如果乳化油自身的流性和乳化性能好,只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中,充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇_(dá)到乳化狀態(tài),得到均勻的乳化切削液。必須注意的是配制切削液時(shí),一定要將乳化油加入稀釋水。如果反其道而行之,將稀釋水加入乳化油中,在某些情下如溫度較低,可能生成膠狀物質(zhì),很難溶解開。
2.加熱溶解法 對(duì)于黏度大、甚至呈膏狀的乳化油,需要將乳化油加熱,或者先使用部分熱水沖調(diào),待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因?yàn)闊崴梢允谷榛偷酿ざ冉档汀崴褂貌糠譄崴肿佑休^大的動(dòng)能,而且熱水的表面張力小,有利于乳化油的均勻分散。
3.相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥ā∪绻榛妥陨淼娜榛阅懿粔蚝?,?yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水,待到乳化油已被充分乳化、變成均勻的切削液后,再?zèng)_調(diào)大量的稀釋水,并不斷攪拌,直至達(dá)到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成油包水型(W/O)乳化狀,在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過程中,使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變,由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W型。這樣做雖然費(fèi)時(shí)、費(fèi)事,但所得的切削液顆粒較均勻、細(xì)致,乳化液的穩(wěn)定性較高,可以在一定程度上彌補(bǔ)乳化油本身乳化性能的欠缺。
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【防銹油復(fù)合劑】發(fā)黑工件**防銹油產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
發(fā)黑防銹油 發(fā)黑工件**防銹油產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):1.針對(duì)有些客戶要求重油感,有些客戶要求無油感的情況,本發(fā)黑防銹油產(chǎn)品可根據(jù)用戶的要求調(diào)整。2、煲黑的工件,一般呈黑色啞光,顏色暗淡無光澤,使用發(fā)黑防銹油后讓您的產(chǎn)品亮光煥發(fā),變得黑里透亮,有效提高產(chǎn)品的檔次,為您的產(chǎn)品錦上添花。3.耐鹽霧、抗?jié)駸?、耐大氣性及良好的抗鹽水浸漬能力,特別適合出口(海運(yùn))產(chǎn)品的防銹。根據(jù)鹽霧測(cè)試時(shí)間,有鹽霧測(cè)試8小時(shí)到80
快干防銹油和油膜防銹油的區(qū)別1:構(gòu)成成份不一樣快干防銹油是由經(jīng)*特挑選的容易揮發(fā)烴類化合物、多種多樣防銹添加物用心配制而成,應(yīng)用中蒸發(fā)速度較快,涂膜性好,防銹性好。油膜防銹油,商品選用特制程度高的礦物質(zhì)機(jī)油為基礎(chǔ)油價(jià)格,并加上防銹、抗氧化性等多種多樣進(jìn)口添加物研制開發(fā)而成。2:應(yīng)用目標(biāo)不一樣快干防銹油高精密零部件,適合于機(jī)械加工后鋼材工件的最后防銹。油膜薄,好省成本費(fèi)適合于免清洗,防銹后立即用以安
一、乳化油生產(chǎn)配比:1、菜籽油(也可以選其他合適基礎(chǔ)油)80--90%。2、乳化油**母料5--10%。3、防銹油5—10%。4、將乳化油**母料和防銹油加入菜籽油(也可以選其他合適基礎(chǔ)油)中攪拌均勻就是乳化油了。二、脫模油生產(chǎn)配比:1、菜籽油(也可以選其他合適基礎(chǔ)油)90--95%。2、乳化油**母料5--10%。3、將乳化油**母料加入菜籽油(也可以選其他合適基礎(chǔ)油)中攪拌均勻就是脫模油了。三
在使用切削液過程中,要防止乳化油的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題,需要做好以下幾點(diǎn):**:定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕。*二:盡可能減少機(jī)床漏出的油混入乳化油,因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。*三:當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3——9.2時(shí),細(xì)菌難以生存。*四:做好車間環(huán)境的清潔工
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