煤礦機防爆電器開關(guān)隔爆面磷化膏的研發(fā)

ZX-161防爆電器隔爆面用磷化膏


一：產(chǎn)品簡介

ZX-161防爆隔面用磷化液為電機防爆面、煤礦設(shè)備檢修等用隔爆面磷化膏，采用德國配方生產(chǎn),磷化液的各項技 術(shù)指標均能滿足電機防爆面磷化的要求，符合標準 GB/T3836，其**特點是成膜快、防銹性能及穩(wěn)定性好，膜厚能達到達到 8-10μm，呈暗紅色(紅銅色)。是煤礦機械設(shè)備、防爆電器設(shè)備等**磷化膏。

二：技術(shù)工藝指標

使用溫度：	常	溫


處理時間：	3- 30（分鐘）
（視不同處理方式選擇適當處理時長）


工作液總酸度（TA）：	60--65 點


工作液游離酸度（FA）：	4— 5 點


處理方式：	涂抹



工藝流程： 先將工件表面徹底除油除銹干凈－水洗－
ZX-161磷化處理－干燥－下道工藝（涂抹防銹油或凡士林）


三：使用方法



將預(yù)處理的鋼鐵表面油銹去凈后，用毛刷蘸磷化膏均勻涂刷在金屬表面上，涂抹一層薄薄一層即可（2毫米左右），反應(yīng)5-10分鐘左右后用軟毛刷來回刷幾次后當磷化膏的顏色呈現(xiàn)乳白色時用軟毛巾擦掉膏體，再次均勻涂刷新磷化膏，反應(yīng)10分鐘左右，重復(fù)以上步驟，直到隔爆面轉(zhuǎn)為暗紅色(紅銅色)為止；干燥后再涂防銹油或防銹蠟等；


四、槽液的檢測

1、總酸度（TA）：取磷化膏 10 克加入 250 毫升的錐形瓶中并加入 100 毫升水攪勻后，加入 2-3 滴酚酞指示劑，用 0.1 摩爾/升的標準 NaOH 溶液滴定，直到溶液變?yōu)榉奂t色時所消耗的標準 NaOH 溶液的毫升數(shù)為總酸度的點數(shù)；

2、游離酸度（FA）：取磷化膏 10 克加入 250 毫升的錐形瓶中并加入
100 毫升水攪勻后，加入 2-3 滴溴酚藍指示劑，用 0.1 摩爾/升的標準 NaOH 溶液滴定，直到溶液變?yōu)樗{色時所消耗的標準 NaOH 溶液的毫升數(shù)為游離酸度的點數(shù)。

五、包裝運輸與儲存

凈重25公斤或者30公斤加強塑料桶包裝，按照普通化學(xué)品運輸即可；儲存于陰涼處通風處，保質(zhì)期12個月。