1.表面除油工藝
脫脂過程的目的是去除鋁型材表面上的工業(yè)潤滑油和防腐油,以及附著在型材表面上的污垢和雜質(zhì),以確保鋁型材均勻的堿腐蝕 ,并確保堿腐蝕槽的清潔。
2.表面處理
表面處理,也稱為表面預處理,是使用物理和化學物質(zhì)去除鋁型材表面上的污垢,以使其暴露出鋁型材的主體,從而有助于以后鋁型材表面的氧化 。
3.酸蝕工藝
表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂后進行表面酸蝕處理。主要目的是去除由鋁型材表面上的其他金屬元素和型材的自然氧化膜氧化形成的氧化物;經(jīng)過酸蝕處理后,需要立即進行清洗,清洗溫度應控制在50℃以免輪廓表面出現(xiàn)流痕,然后用活性水清洗。由于鋁型材包含銅元素,因此在酸蝕試驗后表面變暗。需要將其浸泡在硝酸溶液中3-5分鐘以使表面變成亮銀色。
4.堿性蝕刻工藝
堿性蝕刻工藝的主要目的與酸蝕刻工藝的主要目的大致相同。它在氧化過程中去除了鋁型材表面上的殘留材料和退化層,并消除了捏合過程中鋁型材表面上留下的劃痕;鋁型材的表面是堿性的腐蝕處理對于鋁型材表面的整體質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
5.中和過程
中和過程的目的是除去在酸蝕刻處理和堿蝕刻處理之后不溶于堿溶液的銅、錳、鐵、硅和其他合金元素或殘留在鋁型材表面上的雜質(zhì)。對于蝕刻處理后的剩余堿液,通常選擇的方法是使用30%-50%的硝酸溶液。對于高硅鋁合金,通過鑄造形成合金,并且選擇體積比為1:3的硝酸和氟化氫的混合酸。硅和氫與氫氟酸反應生成氟硅酸并離開鋁表面。
6.陽極氧化處理
陽極氧化處理的方法是使用溶液作為介質(zhì),選擇**放電以在鋁型材的表面上形成氧化膜,從而使鋁型材具有**強的耐腐蝕性,因為陽極氧化的鋁獲得了保護層 型材具有較好的高硬度和耐腐蝕性,標準厚度為10-12μ,可以較好地改善**鋁型材的抗氧化功能和**型材的美觀性。
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詞條
詞條說明
三價鉻鋁鈍化劑1. 本產(chǎn)品是壓鑄鋁表面或者經(jīng)不銹鋼噴丸后提高抗腐蝕性的*鈍化劑,經(jīng)過處理的壓鑄鋁工件表面形成本色或者淺藍色至藍色的鈍化皮膜。2. 色澤均勻,顏色清秀,耐腐蝕性好,(中性鹽霧48-72小時)。3. 廣泛使用在電器,汽車零配件等行業(yè)。?4.產(chǎn)品符合歐盟“ROHS”、“WEEE”指令規(guī)定,經(jīng)***檢測,不含六價鉻等。 5.產(chǎn)品適用于鋁、鋁合金、鋅合金,經(jīng)過處理后,可以在被處理
一、產(chǎn)品介紹本產(chǎn)品可同時處理鋁材、鋁合金、鍍鋅板等材料,經(jīng)測試各項相關(guān)的涂裝性能均達到客戶要求。不含有 Cr6+、Cr3+等重金屬,符合、國內(nèi)環(huán)保要求;產(chǎn)品為無色無味透明液體,在處理鋁板和鋁型材時,其表面會生成一層無色或薄薄的淡藍色膜;處理壓鑄噴砂件時,其表面會生成一層幾乎無色的膜層,耐腐蝕性強,同時能大大提高與金屬件同涂層的結(jié)合力。中性鹽霧實驗結(jié)果可達到>48 小時(在本公司實驗室測試結(jié)果
電鍍設備工藝要求1、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間,應有良好的結(jié)合力。2、鍍層應結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。3、鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。4、鍍層應具有規(guī)定的各項指標,如光亮度、硬度、導電性等。5、電鍍時間及電鍍過程的溫度,決定鍍層厚度的大小。6、環(huán)境溫度為-10℃~60℃。7、輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8、水處理設備大工作噪聲應不大于80dB(A)。9、相對濕度(R
鎳保護劑1.適用于各種鍍層的后處理,提高鹽霧抗腐蝕能力。特別適合五金件,螺絲,電池殼等深孔鍍封閉防銹。2.可以有效提高鍍層質(zhì)量,增加鍍層膜之間的結(jié)合力,使用于滾掛鍍零件。3.使用量小,封閉效果好,對低位發(fā)黃現(xiàn)象有明顯的抑制效果。4.不影響鍍層的外觀,可焊性,導電性能。適用與任何基材。5.中性鹽霧24-52小時。
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