不銹鋼儲罐化學清洗

時間：2022-07-24

一、化學清洗原因

在儲罐安裝焊接、制作過程中，鋼材內(nèi)表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產(chǎn)品造成污染，影響儲存介質(zhì)的化學和物理品質(zhì)，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。

二、清洗方式

1、噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁上的銹、垢進行充分的接觸，發(fā)生化學反應達到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐**以及罐壁，保證整個內(nèi)表面清洗的潔凈度。

2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。在被清洗的塔器或容器**部安裝一個旋轉(zhuǎn)噴頭，利用水力扭矩驅(qū)動噴頭，達到使噴頭旋轉(zhuǎn)的目的。

三、清洗工藝

水沖洗和系統(tǒng)試壓

↓

脫脂

↓

水沖洗

↓

酸洗（鈍化）

↓

水沖洗

↓

人工處理

↓

干燥

四、清洗效果和檢查、質(zhì)量標準1清洗質(zhì)量標準

腐蝕試片的腐蝕速率小于6 g/m2·h；總腐蝕量**60 g/m2。

被清洗罐體內(nèi)表面清潔無污、鈍化膜完整。

2 檢查

清洗結(jié)束后甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，被清洗罐體、管道內(nèi)表面清潔無污、鈍化膜完整致密且**次浮銹、無點蝕、無鍍銅現(xiàn)象。不銹鋼鈍化膜的質(zhì)量采用藍點法測定。

五、清洗廢液處理

1 沖洗廢水處理

a) 沖洗廢水不含化學物質(zhì)，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統(tǒng)。

b) 脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和，中和處理后的廢水排放到甲方*位置。

2 脫脂廢液處理

脫脂液的中和，使PH值達到6～9。

a) 中和后的廢水排放到甲方*位置。

3 酸洗廢液處理

a) 酸洗廢液的PH值均小于1，應當用堿中和至PH達到6～9。

b) 中和后的廢水排放到甲方*位置。

4鈍化廢液處理

a) 鈍化后廢液中和處理到PH達到6~9

b) 中和后的廢水排放到甲方*位置。

六、清洗總結(jié)

清洗工作結(jié)束后，整理相關的分析數(shù)據(jù)、腐蝕速率數(shù)據(jù)和現(xiàn)場記錄表格等，向甲方提交完整的總結(jié)報告。

在儲罐在襲安裝焊接、制bai作過程中，鋼材內(nèi)表面有du灰塵、焊渣、油脂zhi、鐵銹等dao，這些污垢的存在會對產(chǎn)品造成污染，影響儲存介質(zhì)的化學和物理品質(zhì)，因此必須進行儲罐化學清洗，達到要求的清潔度。

儲罐化學清洗的一般步驟

儲罐化學清洗流程: 儲罐水沖洗→除垢除銹→水沖洗→鈍化預膜→水沖洗

儲罐水沖洗的目的是為了清除儲罐內(nèi)內(nèi)松散的污物沖洗儲罐表面的灰塵雜質(zhì)。

儲罐除垢除銹水沖洗結(jié)束后，在儲罐內(nèi)添加儲罐**清洗劑，控制清洗主劑濃度在15--20%，溫度在20℃~40℃的范圍內(nèi)，于儲罐內(nèi)進行浸泡清洗，清洗時間4～6小時，待儲罐內(nèi)水垢水銹清洗干凈，結(jié)束除垢除銹過程。

儲罐水沖洗清洗工序完成后，進行水沖洗。沖洗殘留水垢銹斑及殘渣，同時在排污池中用廢水處理劑對廢液進行中和處理。且pH值大于6時結(jié)束水沖洗。監(jiān)測項目：中和處理pH值1次/10分鐘。水沖洗pH值1次/半小時。

儲罐鈍化處理水沖洗合格后，循環(huán)添加3%(重量)的鈍化預膜劑進行化學預膜處理，來提高儲罐的耐腐蝕性能。鈍化預膜劑需要浸泡4小時。

儲罐水沖洗用大量清水沖洗凈殘留的鈍化預膜液，當pH值=7時結(jié)束水沖洗。

詞條
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