鐵精礦的鐵礦物和脈石礦物單體解離度分析。鐵精礦經(jīng)過(guò)粒度篩析后，對(duì)各級(jí)別粒度進(jìn)行鏡下觀察，測(cè)試結(jié)果表明，鐵精礦中鐵礦物存在著10.40%的連生體顆粒，脈石部分存在著30. 68%的單體脈石，這些連生體和脈石之所以能夠進(jìn)入到鐵精礦中，主要原因在于磁選過(guò)程中產(chǎn)生磁團(tuán)聚，造成磁性和非磁性機(jī)械夾雜，證明使用常規(guī)弱磁選設(shè)備的選出深度不夠。因此，碎石機(jī)廠家要進(jìn)一步提高其精礦品位，降低雜質(zhì)，**選用*選分設(shè)備和工藝，有效地從鐵精礦中分離出連生體和脈石.對(duì)連生體和脈石進(jìn)一步細(xì)磨再選。
本鋼歪頭山選礦廠和南芬選礦廠提鐵降硅前均采用階段磨礦、弱磁選一細(xì)篩自循環(huán)工藝流程，鐵精礦品位分別為67.00%和67.50%.精礦中Si02古量在6.50%左右，0.074 mm粒級(jí)在82%一83%。該流程實(shí)現(xiàn)了在粗磨條件下，提前拋掉占原礦產(chǎn)率35%~ 50%的合格尾礦，比連續(xù)磨礦連選流程少進(jìn)入二段磨礦分級(jí)35%—50%的礦量，減輕了二段磨礦的負(fù)荷，降低了能耗和鋼耗。但對(duì)粗磨條件下，單體解離度已達(dá)60%一80%,，甚至二段磨礦、三段磨礦已達(dá)80%一90%以上的單體磁鐵礦卻未分階段提前分選為合格品位的較終精礦，而是將其與未達(dá)單體解離的連生體一起送入二段、三段磨礦分級(jí)作業(yè)循環(huán)。
