不銹鋼反應釜拋光后效果好 威海博銳化機精心打造精銳品質(zhì)


    詳解不銹鋼反應釜表面拋光質(zhì)量高帶來的好處

    不銹鋼反應釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層,耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應釜內(nèi)外表面光潔度高,介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少,有利于沖洗,特別在制藥行業(yè)。不銹鋼反應釜管內(nèi)表面機械拋光:有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例:機械拋光設(shè)備較為簡單,動力與拋光盤、**拋光設(shè)備較為簡單,動力與拋光盤、**拋光蠟。

    不銹鋼反應釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學拋光):電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上,拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程,即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的,電機驅(qū)動器又由于陽極溶解,陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大,**放電溶解速度快,在短時間內(nèi)達到削平**的微觀部分的目的,能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下,管內(nèi)表增加了含量,增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

    威海博銳化機集多年的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗,根據(jù)客戶的需求定制各種反應釜,廣泛應用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構(gòu)等各大領(lǐng)域,我們秉著“誠信經(jīng)營.一諾千金"的原則生產(chǎn)的各種反應釜,深受廣大用戶的信賴和贊譽,歡迎您到我廠實地考察,進行技術(shù)交流和合作。


    不銹鋼反應釜內(nèi)部除銹不適合采用液體酸洗,建議采用預先制成膏狀,同時具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果較*好、比較安全可靠。下面是該產(chǎn)品特點、使用方法和效果的情況。不銹鋼酸洗鈍化膏,較適用于不銹鋼件焊接接頭的鈍化和酸洗,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài),提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。


    酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一,改變了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝,提高了勞動生產(chǎn)效率。酸洗鈍化膏不加入化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴格控制,這對于耐蝕性要求較高的不銹鋼來說是必須的。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動強度下降并可在*,任何場合進行操作,這對于大型設(shè)備和現(xiàn)場安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設(shè)備酸洗鈍化尤覺安全和方便.用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化時,不需要專門設(shè)備和場地,不需要加熱設(shè)備和電能,因此具有省工,省時和節(jié)能的特點.酸洗鈍化膏采用了高穩(wěn)定性的原材料,是一種穩(wěn)定的膏劑,它不分解,不沉淀,運輸方便并可長期保存。

    將“不銹鋼酸洗鈍化膏”膏劑調(diào)勻涂刷于表面和焊接頭處,氧化皮較厚時膏層可涂的略厚些,如設(shè)備油污嚴重必須先去油污。經(jīng)20-40分鐘后用回絲或棉紗,破布來回擦去銹蝕及氧化物(必要時用鋼刷刷洗)然后用水清洗干凈即可。如此鈍化性能要求較高時,可將酸洗鈍化時時間適當延長。

    不銹鋼高壓反應釜內(nèi)部的除銹方法我們就先將這些,當然還有很多其他的除銹方法,但是與以上方法相比一個是費用較高,在一個就是難于實踐操作。



    威海博銳化工機械有限公司專注于反應釜,高壓反應釜,磁力反應釜,實驗室反應釜,磁力驅(qū)動攪拌器等

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