軒昊不銹鋼罐玫瑰精油提煉設(shè)備的發(fā)展能夠引起玫瑰精油的發(fā)展

時(shí)間：2016-09-04作者：泰安市軒昊機(jī)械制造有限公司瀏覽：186

玫瑰精油雖然是通過玫瑰精油提煉設(shè)備而制造生產(chǎn)出來的，但是玫瑰精油提煉設(shè)備的發(fā)展與玫瑰精油也是相輔相成的，二者能夠彼此促進(jìn)彼此的發(fā)展，軒昊不銹鋼罐為您介紹。


目前，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)生產(chǎn)廠家均采用水蒸氣蒸餾法提取玫瑰精油，其精油得油率較低約(0.103%)，且由于高溫蒸氣的不良作用，所提取的精油色澤深，并帶有焦糊味，所以改進(jìn)該工藝就成了必要的事情。

**溶劑萃取

**溶劑浸提法是提取精油的常用工藝，這種萃取法可萃取出比蒸餾法生產(chǎn)得更多及香味較好的精油。

溶劑萃取法主要步驟

①將植物浸于溶劑中，然后低溫蒸發(fā)溶劑，精油和其它雜質(zhì)留組成浸膏；②加入乙醇，低溫溶解凝固體；③過濾除去固體雜質(zhì);；④待酒精揮發(fā)獲得精油。

保加利亞玫瑰精油生產(chǎn)中采用石油醚或正己烷做溶劑[10]。研究發(fā)現(xiàn)精油中的化學(xué)成分與制備條件以及溶劑濃度相關(guān)。**溶劑萃取所得的精油中必然存在少量溶劑的殘余雜質(zhì)，這種方法得到的玫瑰精油在醫(yī)藥食品等行業(yè)中的應(yīng)用必須首**行反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。隨著科技的發(fā)展，新的提取手段如微波提取、超聲提取不斷的應(yīng)用于精油的提取中以提高油率和精油品質(zhì)。

**臨界二氧化碳萃取

?**臨界二氧化碳萃取玫瑰精油的工藝流程

**臨界流體萃取技術(shù)是利用處于臨界壓力和臨界溫度以上的流體具有特異的溶解能力而展起來的一種新型分離技術(shù)。**臨界二氧化碳萃取玫瑰精油的工藝流程通常由4 部分組成： ①**臨界流體的壓縮；②萃??； ③減壓；④分離。

**臨界流體萃取技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

**臨界萃取避免了水蒸氣蒸餾過程中熱敏組分的分解，及可能的水解和水增溶作用造成組分的流失。與**溶劑提取相比**臨界二氧化碳(類似親酯溶劑)還具有高選擇性和溶解能力可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)?；谝陨蟽?yōu)點(diǎn)，當(dāng)前精油生產(chǎn)中逐漸用**臨二氧化碳萃取工藝來取代傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾和**溶劑萃取工藝。

小結(jié)

玫瑰精油提取過程中的主要影響因素有萃取壓力、萃取溫度、分離壓力和分離溫度，其影響程度為：萃取壓力>萃取溫度>分離壓力>分離溫度。由于玫瑰花中的蠟質(zhì)和多烴類化合物也會(huì)被**臨界二氧化碳溶解，通常在萃取器后設(shè)置多級(jí)分離器，設(shè)置不同的壓力和溫度來獲得較高品質(zhì)的精油。由于二氧化碳是非極性的，而玫瑰精油中的香味主要來自于芳樟醇等醇類，因此采用夾帶劑對(duì)**臨界萃取過程進(jìn)行強(qiáng)化，可有效提高萃**率等。在**臨界二氧化碳提取精油的研究中，一般是采用正交實(shí)驗(yàn)來確定較-佳工藝條件。文獻(xiàn)報(bào)道**臨界二氧化碳提取精油的提取條件為 ：壓力16～30MPa，溫度 35～50℃，時(shí)問1.5～4h[20-24]。**臨界二氧化碳萃取所得的精油具有較高的品質(zhì)，因此適用于高-檔油的制備。

?分子蒸餾技術(shù)

分子蒸餾作為較溫和的蒸餾分離手段可有效脫除熱敏性物質(zhì)中的輕分子物質(zhì)，以及產(chǎn)品中的雜質(zhì)，有效降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷，從而可較大提高產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量。為了獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品，首先從原料花中得到玫瑰粗油(主要是**臨界二氧化碳萃取)，然后采用分子蒸餾技術(shù)脫色和脫臭，達(dá)到精制的[11：25-27]。

任艷奎]應(yīng)用刮膜式分子蒸餾裝置對(duì)玫瑰精油的兩級(jí)純化工藝進(jìn)行了研究，該工藝可分為兩步，*-一步是脫氣脫臭，主要是脫除包括溶劑在內(nèi)的輕組分；第二步是脫色，即以*-一步所得重餾分殘留物為原料，脫除蠟等重組分。研究結(jié)果表明，采用兩級(jí)分離可將主要成分含量為70.35％的玫瑰浸膏中低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)雜質(zhì)脫除，使產(chǎn)品玫瑰油含量提高至 86％。韓榮偉等將**臨界CO2萃取技術(shù)與分子蒸餾技術(shù)相組合，即先用**臨界CO2從玫瑰浸膏提取出玫瑰精油粗品，萃取工藝條件為壓力 25 MPa，萃取溫度為50℃，CO2的流量為25kg/h，萃取時(shí)間2.5h。然后再用分子蒸餾技術(shù)對(duì)粗品進(jìn)行純化，在絕-對(duì)壓力 3-5MPa、轉(zhuǎn)速 260-280r/min、流速2.0～2.2mL/min、分餾溫度為120℃的條件下獲得了高質(zhì)量的玫瑰精油。

吸附提取法

該法首先利用吸附劑從玫瑰花中選擇性吸附精油成分，再用溶劑將玫瑰精油從吸附劑中脫附出來。胡文效[29]在利用亞臨界CO2萃取玫瑰油時(shí)就是先利用裝有活性炭的吸附柱對(duì)浸泡過玫瑰花的鹽水進(jìn)吸附，然后再用亞臨界CO2對(duì)吸附了玫瑰精油的活性炭進(jìn)行提取。吸附法的操作溫度通常為室溫，因而不會(huì)破壞芳香性成分，可保持原有的鮮花香氣。缺點(diǎn)是操作過程多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。實(shí)際應(yīng)用時(shí)常將吸附法與其他方法聯(lián)用。以彌補(bǔ)其他方法所得精油頭香不足的缺陷。


泰安市軒昊機(jī)械制造有限公司專注于玫瑰精油提煉設(shè)備,不銹鋼儲(chǔ)罐,不銹鋼發(fā)酵罐,發(fā)酵等

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