激光切割不銹鋼問題解析不銹鋼切割不好問題解密

時(shí)間：2016-12-18作者：秦皇島市合旗經(jīng)貿(mào)有限公司瀏覽：70

激光切割不銹鋼切割不好：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）
　?、伲航裹c(diǎn)越上它的切割面越亮。
　?、冢合卤砻鎾煊苍牵航裹c(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。
　?、郏航裹c(diǎn)越下它的切割面越粗糙。
　?、埽合卤砻鎾燔浽牵航裹c(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。
　　⑤：切不透是：焦點(diǎn)不對(duì)、功率過低、速度太快。
　　碳鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）
　　下表面掛硬渣是：
　?、伲航裹c(diǎn)太下；②：氣壓太小；③：功率過小；④：速度太快。
　　切割面粗糙是：
　?、伲航裹c(diǎn)太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。
　　切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))
　　一：切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：
　?、伲虹R片的選擇：
　　切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。
　　切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。
　?、冢簢娮斓倪x擇：
　　切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.4）的噴嘴。
　　切割6-10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。
　　二：切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：
　　①：鏡片的選擇：
　　切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。
　　切割4-6mm的不銹鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。
　?、冢簢娮斓倪x擇：
　　切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ1.5）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?0㎏-13㎏
　　切割3-4mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?3㎏-15㎏
　　切割5-6mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.5）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?4㎏-16㎏
　　所用氣體的種類和作用
　　空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護(hù)鏡片延長(zhǎng)鏡片的使用時(shí)間）
　　普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）  純度99.5%
　　純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）  純度99.9% （切割碳鋼速度為3/4）
　　高純氮：作為激光器的使用氣體  純度99.999%
　　高純氦：作為激光器的使用氣體  純度99.999%
　　高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體  純度99.999%
　　切割孔的大小（區(qū)分材質(zhì)與厚度）
　?、偾懈?㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
　?、谇懈?㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
　?、廴绻讖?*過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。
　　脈沖切割（相對(duì)于連續(xù)波切割）
　?、偎俣葹檫B續(xù)波的30-50% 。
　?、诠β氏鄬?duì)于連續(xù)波要大一點(diǎn)。
　?、蹥鈮合鄬?duì)于連續(xù)波要大2倍左右。    穿孔使用連續(xù)波
　　穿孔的方式（適用切割碳鋼）
　?、僬４┛祝哼m用于切割5㎜以下的碳鋼時(shí)使用。
　?、跐u進(jìn)式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時(shí)使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）
　　③強(qiáng)力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時(shí)使用（暴孔方式）。
　　穿孔高度不**切割高度；穿孔氣壓不**1.0 。
　　引入線的參數(shù)  （適用切割不銹鋼）
　?、偾懈?-3㎜的不銹鋼時(shí)采用單一的（切小圓或減速）方式。
　　②切割3-6㎜的不銹鋼時(shí)采用兩項(xiàng)的（切小圓或減速）方式。
　　③切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。
　　暴孔
　?、俅┛讜r(shí)間不夠
　　②氣壓過大
　?、劢裹c(diǎn)不對(duì)
　?、艽┛赘叨冗^低
　?、菝}沖頻率不一致
　?、薰β蔬^大
 


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  激光切割不銹鋼切割不好：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整） ①：焦點(diǎn)越上它的切割面越亮。 ②：下表面掛硬渣是：焦點(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。 ③：焦點(diǎn)越下它的切割面越粗糙。 ④：下表面掛軟渣是：焦點(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。 ⑤：切不透是：焦點(diǎn)不對(duì)、功率過低、速度太快。 碳鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整） 下表面掛硬渣是： ①：焦點(diǎn)太下；②：氣壓太?。虎郏汗β蔬^??；④：速度太快。 切割面粗糙是： ①：焦

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