鋁合金型材產(chǎn)生氣泡的原因及措施

    鋁合金型材的特征以及檢驗的方法:鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
    產(chǎn)生的原因:
           1、金屬液在壓射室里的充滿度過低,一般都控制在45%~70%左右,容易產(chǎn)生卷氣,一開始的壓射速度過高。
           2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。
           3、熔煉的溫度過高,讓它的含氣量比較高,熔液沒有除氣。
           4、模具的溫度過高,留模的時間沒有達(dá)標(biāo),金屬在凝固的時候時間不充足,鋁合金型材的強度不夠,過早的開模,讓受壓的氣體膨脹起來。
           5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
           6、噴涂以后吹氣的時間不夠長,模具的表面水沒有被吹干。
    預(yù)防措施:
           1、調(diào)整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點。
           2、修改模具的澆道,增設(shè)了溢流槽和排氣槽。
           3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫,從而降低了氣體的壓力作用。
           4、調(diào)整熔煉工藝
           5、延長留模時間,調(diào)整噴涂后吹氣時間。
           6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

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  • 詞條

    詞條說明

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