SKH51 日本鎢鉬系韌性高速工具鋼,通用,該鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻,具有韌性高、碉沖擊、切削性能優(yōu)良、熱塑性好等特點(diǎn),具有良好的性能,尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好。 又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60℃以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當(dāng)溫度200℃時(shí),硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn),可以用來(lái)制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí)。 生產(chǎn)方法 (1)生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐生產(chǎn),近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼,使碳化物呈細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。 用途 (2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等
詞條
詞條說(shuō)明
dc53是什么材質(zhì)? dc53模具鋼是日本大同特殊鋼,高鉻鋼,通用高韌性冷沖模具鋼 dc53模具鋼經(jīng)淬火,并經(jīng)520-530 度高溫回火后硬度可達(dá)62-63度。 dc53模具鋼的硬度提高2-3HRC,但性卻大大改善,沖擊韌性明顯提高。 dc53模具鋼良好的蝕花加工性能,線切割性能良好,在強(qiáng)度和性方面具有的優(yōu)勢(shì)。 用dc53模具鋼制造的模具,大大提高了鋼的使用壽命,線切割加工后的殘余應(yīng)力,經(jīng)高溫回火
dc53是什么材質(zhì) dc53是日本大同特殊鋼,高鉻鋼,通用高韌性模具鋼。 dc53模具鋼經(jīng)淬火,并經(jīng)520-530度高溫回火后硬度可達(dá)62-63度 dc53模具鋼的性和沖擊韌性具有明顯優(yōu)勢(shì),良好的蝕花加工性能,線切割性能良好,在強(qiáng)度和性方面具有優(yōu)點(diǎn)。 dc53模具鋼化學(xué)成分: C:1.00 Cr:8 Mo:2 V:0.28 Si:0.91 MN:0.32 dc53模具鋼熱處理方式 : 淬火溫度94
DC53是什么材料??DC53是一種通用高韌性冷沖作用的模具鋼。源自日本大同特殊鋼,高鉻鋼。 DC53模具鋼經(jīng)過(guò)淬火,并經(jīng)520-530度高溫回火后硬度可達(dá)62-63HRC。硬度比SKD11模具鋼高。 DC53模具鋼的硬度雖然提高2-3HRC,但是性卻大大改善,沖擊韌性明顯提高,是替代D2的優(yōu)良鋼種。 DC53模具鋼具有良好的蝕花加工性能,線切割性能良好,在強(qiáng)度和性方面過(guò)SKD11模具鋼
m42高速鋼是美牌號(hào)的硬鈷高速工具鋼,m42鋼含釩量不高(1%),含鈷量(8%),鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)多地溶解在基體內(nèi),利用高的基體硬度提高性。 m42高速鋼硬度、熱硬性、性及磨削性都很好,熱處理硬度可達(dá)67-70HRC,但也有采取特殊熱處理方法,得到硬度67-68HRC.使其切削性能(特別是間斷切削)行到改善,提高沖擊韌性。 m42工具鋼可制成復(fù)雜刀具,但我國(guó)鈷資源缺乏,因而價(jià)
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