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管道 - 管道的敷設(shè)

城市里的給水、 排水、 供熱、供煤氣的管道的干線和長距離的輸油輸氣管道大多敷設(shè)在地下，而工廠里的工藝管道為便于操作和維修多敷設(shè)在地上。管道的通行、支承、坡度與排液排氣、補償、保溫與加熱、防腐與清洗、識別與涂漆和安全等，無論對于地上敷設(shè)還是地下敷設(shè)都是重要的問題。供熱管道的表面有保溫層，敷設(shè)在地溝或保護管內(nèi)，應(yīng)避免被土壓壞和使管子能膨脹移動。

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不銹鋼給水管道安裝方法是怎樣的

1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道 ?沖洗→管道保溫 ? ?

2、操作要點： ? ?

2.1、不銹鋼管道的焊接： ? ?

2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、 ?熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 ? ?

2.1.2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 ?mm范圍內(nèi)的油、漆、 ?垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。 ?

2.1.3、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜**過管 ?壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 ? ?2.1.4、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛 ?濺物沾污焊件表面的措施。 ? ?

2.1.5、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過成 ? ?

中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 ? ?

2.1.6、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。 ? ?

2.1.7、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 ? ?

2.1.8、薄壁不銹鋼管切用管道**管道切割機進行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。 ? ?

2.1.9、對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要 ?適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm。 ? ?3.2.1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進行充保護。 ? ?

2.1.11、焊完的焊縫也應(yīng)該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類 ?似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了能力。? ??

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不銹鋼管道在焊接什么情況下做X檢測

不銹鋼鋼管的對接焊管口基本上都是需要進行射線探傷的，壁厚較厚的可以采用伽馬射線進行探傷。

應(yīng)該是在管道里通過的介質(zhì)而定，對介質(zhì)滲漏存在一定危險的或者滲漏對介質(zhì)的減少會有直接和間接影響的，都要做探傷檢測。對焊接工藝要求，要使用弧焊焊接。

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