奧氏體不銹鋼的焊條選用的8大要點(diǎn)

時(shí)間：2022-01-11作者：河北晶浩焊接材料有限公司瀏覽：338

不銹鋼板適用于抗腐蝕,但也作為耐熱鋼和**低溫鋼。因而,在電焊焊接不銹鋼板時(shí),焊條的性能務(wù)必與不銹鋼板的主要用途相符合。不銹鋼板焊條務(wù)必依據(jù)母材和工作中標(biāo)準(zhǔn)(包含操作溫度和觸碰物質(zhì)等)來(lái)選用。

01、一般來(lái)說(shuō),焊條的選用可參考母材的材料,選用與母材成份同樣或相似的焊條。如:A102相匹配0Cr18Ni9、A137對(duì)應(yīng)1Cr18Ni9Ti。

02、因?yàn)樘汲煞謱?duì)不銹鋼板的耐腐蝕性能有非常大的危害,因而,一般選用熔敷金屬材料碳含量不高過(guò)母材的不銹鋼板焊條。如316L務(wù)必選用A022焊條。

03、奧氏體不銹鋼板的焊接金屬材料應(yīng)確保結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。可根據(jù)焊接工藝評(píng)定開(kāi)展認(rèn)證。

04、（奧氏體耐熱鋼）

針對(duì)在高溫工作的耐高溫不銹鋼板(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條關(guān)鍵應(yīng)能達(dá)到焊接金屬材料的耐熱裂性能和對(duì)接焊縫的高溫性能。

1.對(duì)Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均選用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊接金屬材料中含2～5%金相組織為宜。鐵素體成分過(guò)低時(shí),焊接金屬材料抗裂纖維能力差；若過(guò)高,則在高溫長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用或熱處理工藝的時(shí)候*產(chǎn)生σ脆裂相,導(dǎo)致裂痕。

如A002、A102、A137。在一些*特的運(yùn)用場(chǎng)所,很有可能規(guī)定選用全奧氏體的焊接金屬材料時(shí),可選用例如A402、A407焊條等。

2.對(duì)Cr/Ni<1的沉穩(wěn)型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應(yīng)在確保焊接金屬材料具備與母材成分大概相仿的與此同時(shí),提升焊接金屬材料中Mo、W、Mn等原素的成分,促使在確保焊接金屬材料熱強(qiáng)性的與此同時(shí),提升焊接的抗裂度。如選用A502、A507。

05、（耐腐蝕不銹鋼板）

針對(duì)在各種各樣浸蝕媒質(zhì)中工作中的耐腐蝕不銹鋼板,則應(yīng)按物質(zhì)和操作溫度來(lái)挑選焊條,并確保其抗腐蝕性能(做對(duì)接焊縫的浸蝕性能實(shí)驗(yàn))。

1.針對(duì)操作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕的物質(zhì),須選用帶有Ti或Nb平穩(wěn)化元素或較低碳不銹鋼板焊條。如A137或A002等。

2.針對(duì)帶有稀鹽酸或硫酸的物質(zhì),常選用含Mo或含Mo、Cu的不銹鋼板焊條如:A032、A052等。

3.工作中,腐蝕弱或僅為防止生銹環(huán)境污染的機(jī)器設(shè)備,即可選用沒(méi)有Ti或Nb的不銹鋼板焊條。為確保焊接金屬材料的耐晶間腐蝕工作能力,選用**合金化的焊接材料,即焊接金屬材料中的耐腐蝕鋁合金原素(Cr、Ni等)成分高過(guò)母材。如選用00Cr18Ni12Mo2種類(lèi)的焊材(如A022)電焊焊接00Cr19Ni10焊接件。

06、針對(duì)在**低溫情況下工作中的奧氏體不銹鋼板,應(yīng)確保對(duì)接焊縫在采用溫度的**低溫?cái)嗔秧g性,故選用純奧氏體焊條。如A402、A407。

07、也可選用鎳基高溫合金焊條。如選用Mo達(dá)9%的鎳基焊接材料電焊焊接Mo6型非常奧氏體不銹鋼板。

08、焊條焊芯種類(lèi)的挑選

1.因?yàn)閮上鄪W氏體鋼焊接金屬材料自身含有一定量的金相組織,具備優(yōu)良的可塑性和延展性,從焊接金屬材料抗裂度視角開(kāi)展較為,偏堿焊芯與鈦鈣型藥皮焊條的區(qū)別并不像碳素鋼焊條那般明顯。因而在具體運(yùn)用中,從焊接方法性能層面著眼于較多,大多數(shù)選用焊芯種類(lèi)編號(hào)為17或16的焊條(如A102A、A102、A132等)。2.僅有在構(gòu)造剛度非常大或焊接金屬材料抗裂度較弱(如一些奧氏體鉻不銹鋼板、純奧氏體機(jī)構(gòu)的鉻鎳不銹鋼板等)時(shí),才可考慮到選用焊芯編號(hào)為15的偏堿焊芯不銹鋼板焊條(如A107、A407等)。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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