不銹鋼發(fā)酵罐

    自然通風(fēng)發(fā)酵罐也被稱為良好的脾氣發(fā)酵罐,如谷氨酸、檸檬酸鈉、液體曲、醇中藥制劑、抗菌藥物、酵母菌和其他醇發(fā)酵罐。良好的脾氣必須繼續(xù)將空氣進(jìn)入微生物消耗的發(fā)酵液中。進(jìn)入發(fā)酵液體的氣泡越小,氣泡與液體的總接觸面積就越大,液體中氧的溶解速度就越快。機(jī)械攪拌自然通風(fēng)發(fā)酵罐在制造商中應(yīng)用較廣泛。自吸式發(fā)酵罐是一種不需要空氣制冷壓縮機(jī)的發(fā)酵罐,在浙江中央控制的整個混合過程中吸入空氣,節(jié)省驅(qū)動力。推進(jìn)式自然通風(fēng)發(fā)酵罐,又稱空氣帶升式發(fā)酵罐,利用空氣的驅(qū)動力提高循環(huán)系統(tǒng)管中的藥物液體,并沿一定線路進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)。氣泡發(fā)酵罐是從罐底部的小圓孔噴出的空氣o2滾動發(fā)酵液。

    機(jī)械攪拌發(fā)酵罐

    (一)發(fā)酵罐的主要標(biāo)準(zhǔn)

    機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)醇加工廠的常見類型之一。它利用機(jī)械攪拌器的作用,充分混合空氣和糯米,促進(jìn)糯米中氧的融化,確保微生物菌種的生長發(fā)育和醇的供應(yīng)o2。為了較好地發(fā)展發(fā)醇顱利,發(fā)酵罐必須達(dá)到以下基本規(guī)定

    (1)發(fā)酵罐應(yīng)具有合適的徑高比。發(fā)酵罐的高寬比和直徑比一般為1.7~4倍上下,

    罐體越長,氧氣利用率越高。

    (2)發(fā)酵罐可以承受一定的壓力。由于發(fā)酵罐在清洗和所有正常業(yè)務(wù)時都有一定的壓力(標(biāo)準(zhǔn)氣壓和液壓機(jī))和溫度,鱸魚體各部件應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和一定的壓力。

    (3)發(fā)酵罐的混合自然通風(fēng)設(shè)備充分混合液氣,保證發(fā)酵液必須溶解氧氣。

    (4)發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的總制冷面積。微生物菌種的生長發(fā)育和代謝在整個過程中釋放出大量的熱量。為了較好地控制整個過程中不同環(huán)節(jié)所需的溫度,應(yīng)配備足夠的總制冷面積。

    (5)發(fā)酵罐應(yīng)盡量避免盲區(qū),防止藏垢積污,完全消毒,防止污染

    (6) 境攪拌機(jī)軸封應(yīng)嚴(yán)密,盡量避免泄漏。

    DAIJIAOBU功汽

    大小比例的發(fā)酵罐

    儲罐各部門的規(guī)格有一定比例,高寬比和直徑比一般為1.7~上下4倍。新壓空氣的壓力必須很高,**部和底部

    低發(fā)酵罐的相對高度是直徑的10倍以上,其特點(diǎn)是進(jìn)一步提高空氣利用率,但

    材料不易混合勻稱,工業(yè)廠房高,實(shí)際操作不方便

    頭發(fā)通常配有兩組攪排器,兩組排半

    器的間隔s大約是攪拌器直徑的三倍。針對大的

    型發(fā)醇及其深液體H2如果較高,可以安裝組或三組以上的攪拌裝置。下一組攪拌裝置通??拷L(fēng)道出入口,與罐底的間距C一般相當(dāng)于攪拌裝置直徑D,但也不適合0.8D,否則會影響液體循環(huán)系統(tǒng)。發(fā)酵罐各部門較常見的比例如下圖所示6-1。

    (三)發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)

    好脾氣機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是一種封閉式應(yīng)力機(jī)械設(shè)備,關(guān)鍵部件包括罐體、攪拌裝置、軸密封、打擊

    例規(guī)格

    泡沫、連軸器、中間滾動軸承、空氣吹泡管(或

    D2=1/3D=2D

    空氣霧化噴嘴)、擋板、制冷設(shè)備、入口及其管道

    B=0.1D h:5D

    等,如下圖6-2所顯示為中小型發(fā)酵罐構(gòu)造,圖6-3

    S=3D,C=D

    DAIJIAOBU:

    為大中型發(fā)鋪結(jié)構(gòu)。本體采用圓柱形、橢圓形或不銹鋼密封焊接而成。原材料為碳鋼或不銹鋼板。對于大中型發(fā)醇,可由襯里不銹鋼板或復(fù)合不銹鋼銅制成。村里使用的不銹鋼板厚度為2~3米。為了較好地滿足加工工藝的要求,在一定壓力下實(shí)際操作、空消或?qū)嶋H消除是一種應(yīng)力容器,殺菌壓力通常為2,5kg/cm(一定是大氣壓力)。生產(chǎn)制造用的發(fā)醇容量大多在5000升以上,約2萬升。罐內(nèi)的厚度取決于罐徑和壓力。

    中小型發(fā)酵罐與罐體采用法蘭連接。為了較好地促進(jìn)清潔,中小型發(fā)酵罐的**部配備了清潔人孔。中大型發(fā)酵罐配備了快速出口孔和清潔快速開口孔,便于實(shí)際操作。除實(shí)際操作方便外,還應(yīng)考慮罐內(nèi)部件的安裝。罐體還配備了后視鏡和燈鏡,其中表面配備了減少空氣或蒸汽的吹灰,用于清潔夾層玻璃。罐**的接頭包括:給料管、給料管、排氣管、注射管和壓力表接頭。氣味上的接頭包括冷卻循環(huán)水進(jìn)出管、進(jìn)氣管、溫度計(jì)管和測控儀器插座。排氣管應(yīng)盡可能靠近不銹鋼密封頭的**軸密封部分,并配備弧形擋板,以減少運(yùn)行材料。抽樣管可放置在罐側(cè)或罐體內(nèi),視實(shí)際操作簡單而定。儲罐上的管道越低,越好,可合并。如果進(jìn)料口和注射口可以合并成一個盲區(qū),如果進(jìn)料管可以被吹出,也可以在罐底部設(shè)置另一個盲區(qū)。如果進(jìn)料管不能被吹出,則可以用于進(jìn)料管的盲區(qū)。

    2.攪拌器和擋板

    攪拌裝置有三種:平葉型、彎葉型和箭葉型。其功能是粉碎氣泡,使空氣與飽和溶液勻稱接觸,使氧氣融化在糯米中。平葉輸出功率相對較大,彎葉式較小,其次是箭葉式。為了較好地拆卸和方便,大中型攪拌裝置可以制成左右兩半,并用地腳螺栓連接成一個整體。混合葉片和輪盤應(yīng)由不銹鋼銅錢制成。擋板的作用是改變液體的方向,從切向流向徑向流,促進(jìn)液體的劇烈運(yùn)動,提高溶解氧。通常,擋板的總寬度為(0.1~0.12)D,放置6~4塊可達(dá)到全擋板標(biāo)準(zhǔn)。說白了,全擋板標(biāo)準(zhǔn)是指在一定轉(zhuǎn)數(shù)下提升罐內(nèi)配件,電機(jī)功率保持不變。要達(dá)到全擋板標(biāo)準(zhǔn),必須符合下列規(guī)定

    (0.1~0.12)DZ=0.5

    式中D一罐的直徑(mm)

    Z一一擋板數(shù)

    一塊擋板總寬(mm)

    垂直蛇管、傳熱管、管槽也能起到擋板的作用,所以一般有制冷傳熱管或管槽的發(fā)酵罐內(nèi)沒有其他擋板。但是當(dāng)冷凝器是風(fēng)扇線圈時,需要設(shè)置擋板。擋板的長度只能從液位到罐底。擋板與罐之間的間距為(1/5~1/8)F,避免兔子產(chǎn)生盲點(diǎn),避免原料和菌體沉積。

    破乳器

    消泡器的作用是去除泡沫塑料。較常見的類型有鋸齒狀、梳狀和孔??装逯睆郊s10~20mm。破乳器的長度約為罐徑0.65倍4,連軸器和滾動軸承

    大中型發(fā)醇罐攪拌軸較長,通常分為兩到三段,使左右攪拌軸具有固體的剛度連接。常見的連軸器有兩種類型:鼓式和夾式。如果中小型發(fā)酵罐可以用法蘭板連接混合軸,則軸的連接應(yīng)垂直,軸應(yīng)對齊。為了較好地減少振動,中小型發(fā)醇罐一般配備底部滾動軸承,而大中型發(fā)酵罐配備中間滾動軸承,底部軸承和上部滾動軸承的水平部分應(yīng)適度調(diào)整。罐內(nèi)滾動軸承不得添加潤滑脂,應(yīng)采用液體潤化塑料活塞銷(如石棉酚醛塑料、四氟乙烯等),活塞銷與軸之間的間隙通常為軸頸的04~0.7%。為避免電機(jī)軸損壞,可在與滾動軸承接觸的軸上提升聯(lián)軸器

    實(shí)驗(yàn)罐采用無極變速設(shè)備。發(fā)酵罐常用的變速裝置有三角帶傳動、圓柱體或螺旋圓

    5.變速裝置

    齒輪軸減速設(shè)備,其中三角皮帶調(diào)速傳動系統(tǒng)相對簡單。

    安裝空氣的效果是吹入無菌檢測空氣,使空氣聯(lián)合分布。安裝類型有多管

    6.空氣遍布設(shè)備

    圓管等。常見的遍布設(shè)備為多管式,支管與正罐底之間的間距約為40mm,這樣,空氣分散的實(shí)際效果很好。如果間距過大,空氣分散的實(shí)際效果較弱,可根據(jù)溶解氧條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整??諝鈴墓艿乐袊姵?,被攪拌裝置粉碎成氣泡,與糯米充分混合,提高了液體氣體對流傳熱的實(shí)際效果。圓管的分布設(shè)備以環(huán)徑為攪拌裝置的直徑0.8噴嘴直徑為5~8mm,噴嘴往下,噴嘴的總截面等于通風(fēng)管道的截面,這類空氣遍布安裝的空氣分散化實(shí)際效果不到多管式遍布設(shè)備,與此同時因?yàn)閲娮旆浅H菀妆蛔枞?,已非常少選用。通常風(fēng)管中空氣流動速度取20米/秒。為了避免吹灰吹進(jìn)的空氣立即噴擊罐底,加快鱸底浸蝕,在遍布安裝的下邊設(shè)備不銹鋼板的分散化器,能延長罐底的使用壽命。

    自然通風(fēng)量在0.02~0.5mL/秒時,氣泡的外徑與空氣噴嘴直徑的1/3呈方形相關(guān),即噴嘴直徑越小,氣泡直徑越小,氧氣對流傳熱指數(shù)越大。然而,當(dāng)氣泡直徑與排氣量相關(guān)且與噴嘴直徑無關(guān)時,分布式多管的實(shí)際效果不**圓管。

    7.軸封

    軸密封的作用是密封罐底與軸之間的間隙,避免泄漏和環(huán)境污染霉菌。常見的軸密封有兩種:夾套接頭和端面軸密封,如下圖所示6-4,6-5所顯示。

    夾套接頭軸封由填料殼、填料底軸套、填料旋蓋、夾緊地腳螺栓等部件組成,使旋轉(zhuǎn)軸達(dá)到密封的實(shí)際效果。

    填料室的總寬度可根據(jù)傳動軸的直徑確定,間距為

    S=(1.4~2)yd(mm)

    式中d一是傳動軸的直徑(mm)

    填料室的相對高度為H=4S~6S(mm)

    夾套接頭軸密封的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單。關(guān)鍵缺陷是:(1)盲區(qū)多,難以完全消毒,容易泄漏和細(xì)菌染色;(2)軸唐損壞嚴(yán)重:(3)填料夾緊后摩擦輸出功率大:(4)周期短,維護(hù)頻繁,施工時間長。因此,在這個階段,端面軸密封被選擇。

    端面軸密封也被稱為機(jī)械設(shè)備軸密封。密封效果是利用彈性元件(扭轉(zhuǎn)彈簧、金屬波紋管等)的壓力,使垂直平分中心線的動環(huán)和靜環(huán)清潔表面緊密迎合,井相對旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)密封。

    端面軸封的特點(diǎn)是。(1)清洗(2)密封性能常期,使用壽命長,不易

    3一質(zhì)鋁合金4扭簧5-0形圓

    泄漏或很少泄漏:(3)無死角,可避免霉菌污染(4)使用壽命長、*的可使用2~5年,*維護(hù)(5)摩擦輸出功率損耗小,一般為旋轉(zhuǎn)密封的10~50%(6)軸或聯(lián)軸器

    E比,為自然通風(fēng)

    損壞;(7)其對軸的精度和光滑度不如旋轉(zhuǎn)密封嚴(yán)格,對軸的動作性較小。因此,它在加工廠得到了廣泛的應(yīng)用,但結(jié)構(gòu)比旋轉(zhuǎn)密封復(fù)雜,裝載不方便,動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)的表面光滑度和垂直度高,否則很容易泄漏。端軸密封安裝后,可根據(jù)試運(yùn)行進(jìn)行改進(jìn)

    密封性。兩個端面接觸的密封預(yù)制構(gòu)件之一是硬合金工具(也有效的黃銅或不銹鋼板,但容易損壞,如高硅生鐵、金屬鈷合金等;另一種是軟塑料金屬復(fù)合材料,如高純石墨,一般作為靜環(huán)兩接觸面積必須有一定的壓力,完全由扭力彈簧確保這種壓力稱為不平衡,使用罐壓力抵消自身壓力,僅由扭力彈簧密封壓力稱為平衡。平衡端面軸密封的壓力大于不平衡,因?yàn)榘l(fā)酵罐的實(shí)際操作壓力一般為≤2.5大氣壓力,一般不通過。

    如果混合軸安裝在罐底,則密封性高,應(yīng)采用雙端雙端面軸密封設(shè)備如下圖所示6-6顯示。其關(guān)鍵部件為制冷(除菌)筒夾、密封油框、O類型密封圈、靜態(tài)環(huán)(浸酚喚醒環(huán)氧樹脂高純石墨)、動態(tài)環(huán)(不銹鋼板、石化硅等)、扭轉(zhuǎn)彈簧、彈簧座。為避免材料液體被診斷為密封油框,油框中的油壓應(yīng)與材料液壓相比

    現(xiàn)將端面軸封的基本預(yù)制構(gòu)件討論如下

    (1)由動環(huán)和靜態(tài)環(huán)由動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)組成的摩擦支付是機(jī)械密封中較重要的部件。動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)在材料中相對旋轉(zhuǎn),由于摩擦熱、損壞和泄漏,摩擦支付設(shè)計(jì)方案應(yīng)在密封的前提下,工作負(fù)荷較輕,密封實(shí)際效果較好,使用壽命較長。在選擇設(shè)計(jì)方案時,應(yīng)考慮以下層次:

    聲環(huán)原材料具有耐磨性、摩擦阻力小、傳熱性能好、結(jié)構(gòu)緊密、孔風(fēng)險小等特點(diǎn)。動態(tài)環(huán)的強(qiáng)度應(yīng)大于靜態(tài)環(huán)。動態(tài)環(huán)的原材料可采用生鐵、硬合金工具、高合金管等,不銹鋼板或不銹鋼表面焊接硬合金工具、瓷器等。靜態(tài)環(huán)較常見

    高純石墨或添加聚四氟乙烯。

    ②聲環(huán)表面直徑和尺寸的摩擦端面直徑應(yīng)盡可能小,以減少摩擦和加熱。端面總寬度很大,會降冷和潤化的實(shí)際效果,端面垂直度難以保證,很容易泄漏。但端面總寬度太窄,抗壓強(qiáng)度不足。因此,靜環(huán)的總寬度不適合**過6mm,一般取36毫米,

    軸頸d<30mm,取總寬為3mm;d=40~65mm,總寬為5mm;d=80~110

    取總寬為毫米6mm。

    ③端面比壓的明確及扭簧卡緊力測算端面比壓是密封性和耐磨性的主要指標(biāo)值,采用密封性所容許的較少端面比壓,對提升使用期限有益。端面比壓過大,將導(dǎo)致磨擦面發(fā)燙,損壞加刷,輸出功率耗費(fèi)提升;比壓過小,便于泄露,密封性毀壞。因此端面比壓不可以**端面空隙膜壓力,不然突面會開啟。針對裝在罐里的內(nèi)藏式端面軸封的端面比壓,在一般狀況下以3~6大氣壓力,弾簧比壓(扭簧相互作用力與突面總面積之比)為0.5

    2.5大氣壓力,內(nèi)置彈簧比物質(zhì)壓力カ大氣壓力2~3,當(dāng)密封物質(zhì)為汽體時,

    端面通常比壓力小,但應(yīng)**過1個大氣壓力。6-7端面軸封接觸面積總寬b上,

    隨著物質(zhì)壓力的的情況下,軸越靠近,物質(zhì)壓力越大,向外介質(zhì)壓力逐漸降低,接觸面積較外緣壓力為零。AC線是由不同的物質(zhì)粘度引起的開啟或向下彎曲的曲線圖。

    端面間物質(zhì)形成的壓力一般可以作為平行線Po=0.5P(P物質(zhì)壓力,大氣壓力)。

    物質(zhì)的驅(qū)動力R=0.5P4(A為端面的觸碰總面積,公分2)。省去零件的自身重量及滑動摩擦力,那

    未所嘗強(qiáng)答的壓豎力


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