擠出型材輔助設備

時間：2020-01-05

輔助設備 　　塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。 　　校直裝置：塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是**。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。 　　預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以**清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，**擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并**升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干**。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。 　　冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般 PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。 
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青島和泰塑料機械有限公司

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詞條
詞條說明
單螺桿擠出機主要用途
管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。型材的擠出：調節(jié)擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。 ---------------
塑料擠出機構成
塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。（1）螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或
和泰塑料機械先做產(chǎn)品，后做市場
青島和泰塑料機械有限公司視質量為生命，切身考慮到每位客戶的特殊需求，以贏取每位客戶的信任為宗旨，建立了以質量為標準的ISO9001：2000質量認證體系，并且在2007年公司生產(chǎn)的擠出機設備通過了歐盟的CE產(chǎn)品認證。2008年公司管理較是全面升級，再次引進**工程技術人員，在原有的產(chǎn)品上改進，**。公司成功的開發(fā)了新型塑鋼門窗型材生產(chǎn)線，PVC吊頂裝飾扣板擠出機設備，PP，PE加粉煤灰塑料建筑模板
雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機隨著聚合物加產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求，單螺桿擠出機在某些方面就不能滿足這些要求。例如：用單螺桿擠出機進行填充改性和加玻璃纖維增強改性等，混合分散效果就不理想。另外，單螺桿擠出機尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應聚合物加工中混合工藝的要求，特別是硬聚氯乙烯粉料的加工，雙螺桿擠出機自２０世紀３０年代后期在意大利開發(fā)出來以后，經(jīng)過半個多世紀的精益