優(yōu)化鑄造工藝能保證金屬液有效補縮

    優(yōu)化鑄造工藝能保證金屬液有效補縮

            由于破碎機輥子是供應(yīng)的冶金備件,為了**鑄件質(zhì)量,提高砂型緊實度,防止鑄件脹箱、縮孔,確定模型、芯盒采用實樣木模造型。模型結(jié)構(gòu)為了方便制芯,將中間芯子分成兩部分,為防止偏芯,在下部芯子上設(shè)有芯座.芯座高度80 mm,底部芯頭高度設(shè)計為100 mm。
       

            因此, 合理選用型砂.兼顧表面粗糙度與解決清砂難問題即與鋼液接觸的內(nèi)表面由于受鋼液的熱作用時間較長.在芯了表向采用耐高溫的鉻鐵礦砂.這種砂具有很高的耐火度,防止鑄件粘砂,**鑄件光潔,但這種砂價格較高,為了節(jié)約成本,只可采用薄薄的一層,厚度約1Omm~15mm.芯子內(nèi)層采用高溫下能自動分解,易潰散的**人工粉碎的石灰石砂,以利于清砂:砂型型腔采用石英砂,刷鋯英粉涂料二次。澆冒口系統(tǒng)非常重要。
        

            設(shè)置合理的澆冒口系統(tǒng),需要**計算出鑄件的熱節(jié).在熱節(jié)處放置適當?shù)拿翱冢诿翱谙略鲈O(shè)模擬鑄制無縮孔補貼.**冒口形成順序凝同,獲得致密鑄件根據(jù)計算和經(jīng)驗.**初始共藝方案,開采用華F鑄CAE鑄造仿真模擬軟件,按初始工藝對破碎機(選礦設(shè)備的一種)輥子進行仿真凝同模擬、分析和論證,掌握溫度場和流動場的變化規(guī)律,以此調(diào)整冒口和澆口的大小和數(shù)量.優(yōu)化鑄造工藝,**鑄件的順序凝同和金屬液的有效補縮,**獲得無縮孔、無縮松、組織致密的輥子鑄件澆.鑄造仿真凝固模擬鑄造件無縮孔。采用腰形13號保溫暗冒口4個.高度500 mm.澆注系統(tǒng)采用底注快澆的方式,直澆口、橫澆口采用耐火磚**澆口,直徑80mm各一道,內(nèi)澆口采用60mm耐火磚**澆口四道。
     


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