什么是金屬粉射出成形

時(shí)間：2020-01-05作者：東莞旭峰科技有限公司瀏覽：1306

金屬粉末射出成型(Metal Injection Molding, MIM)是一項(xiàng)結(jié)合塑料射出成型、高分子聚合物化學(xué)、粉末冶金技術(shù)及金屬材料科學(xué)的革命性新技術(shù)，由美國(guó)加州ParmaTech公司于1973年發(fā)表。其技術(shù)利用**微金屬粉末與結(jié)合劑， 經(jīng)過混合、混煉及造粒等工程制成射出成型原料，透過高精密特制模具成型為生胚，再經(jīng)脫臘燒結(jié)等程序**制造高密度、**且形狀復(fù)雜的金屬零件。最后依照產(chǎn)品功能及規(guī)格需求，必要時(shí)進(jìn)行*二加工，例如熱處理、表面處理等。




　　金屬粉末射出成型(Metal Injection Molding, MIM)是一項(xiàng)結(jié)合塑料射出成型、高分子聚合物化學(xué)、粉末冶金技術(shù)及金屬材料科學(xué)的革命性新技術(shù)，由美國(guó)加州ParmaTech公司于1973年發(fā)表。其技術(shù)利用**微金屬粉末與結(jié)合劑， 經(jīng)過混合、混煉及造粒等工程制成射出成型原料，透過高精密特制模具成型為生胚，再經(jīng)脫臘燒結(jié)等程序**制造高密度、**且形狀復(fù)雜的金屬零件。最后依照產(chǎn)品功能及規(guī)格需求，必要時(shí)進(jìn)行*二加工，例如熱處理、表面處理等。

 

金屬粉末射出成型其特色有

一、復(fù)雜的外形：用于制造3D造型產(chǎn)品或其它外形復(fù)雜，尺寸精小的金屬物品。(長(zhǎng)或?qū)捫栊∮?0mm，重量小于50g)。
二、尺寸**度：燒結(jié)完成后的半成品尺寸公差已可控制在±0.4%之內(nèi)，加工后尺寸**度甚至能達(dá)到morder。
三、高密度與高機(jī)械強(qiáng)度：利用金屬粉末射出成型制作的成品密度較高,可達(dá)到相對(duì)密度96%以上。
四、表面光滑度：燒結(jié)完成后的半成品表面粗糙度已可達(dá)32 RMS (0.8 microns)，已可符合一般客戶之要求。若有特殊表面要求，金屬粉末射出成型制品亦適合進(jìn)行各種表面處理(如：拋光)。
五、使用材料廣泛、多樣，其技術(shù)比起傳統(tǒng)工業(yè)及粉末冶金具有：
(1)加工程序少的優(yōu)勢(shì)，無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高。
(2)可大量生產(chǎn)高精密尺寸、形狀復(fù)雜的小型工件。
(3)克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。

金屬粉末射出成型制作流程介紹

完整的金屬射出制造流程大略可分為六個(gè)步驟：
一、設(shè)計(jì)、繪制模具圖。
二、模具制作。
三、 金屬粉與結(jié)合劑的混鏈、造粒。
四、粉末射出成型。
五、脫脂。
六、燒結(jié)。

金屬粉末射出成型實(shí)物流程圖
       
一、混料過程：將大約60％的金屬粉末與40％的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的餵料。
二、注射成形：將餵料置入注射成形機(jī)進(jìn)行注射成形，此過程類似注塑加工。零件的形狀和結(jié)構(gòu)在模具中成形。
三、脫粘過程：運(yùn)用物理或者化學(xué)方法脫除零件中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊慕饘倭慵w積發(fā)
　　生收縮，形狀和結(jié)構(gòu)不變。
四、燒結(jié)過程：此流程是將零件致密化處理，體積進(jìn)一步收縮，形狀和結(jié)構(gòu)不變，此時(shí)相對(duì)密度95％。

 

金屬粉末射出成型的典型應(yīng)用領(lǐng)域及產(chǎn)品

航空航天：飛機(jī)機(jī)翼鉸鏈、火箭噴嘴、導(dǎo)彈尾翼、陶瓷渦輪葉片芯子。
汽車業(yè)：戰(zhàn)火控制鎖部件、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、閥門導(dǎo)車部件、汽車煞車裝置部件、防曬棚部件電子業(yè)：磁碟機(jī)部件、電纜連接器、電子管殼、計(jì)算機(jī)打印頭、電子封裝件、熱沈材料、微型馬達(dá)、手機(jī)振子。**業(yè)： 地雷轉(zhuǎn)子、槍械板機(jī)、彈心、準(zhǔn)心坐集、束箭彈小箭。
醫(yī)療：牙齒矯形托槽、體內(nèi)縫合針、活體組織取樣鉗、防輻射屏罩、剪刀。
日用品：表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭、運(yùn)動(dòng)鞋扣、體育槍械、文件裝訂打孔器、釣魚墜子。
機(jī)械工業(yè)：異形銑刀、切削工具、微齒輪、辦公機(jī)械、槍鉆。

金屬粉末射出成型的優(yōu)勢(shì)主要

表現(xiàn)下如下幾個(gè)方面

一、可以成形三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細(xì)粉)。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。
二、金屬粉末射出成型能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。
三、即使是固相燒結(jié)，金屬粉末射出成型制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相比美。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。
四、粉末冶金(PM)的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成形機(jī)要高數(shù)倍。金屬粉末射出成型可方便地采用一模多腔模具，成形**，模具使用壽命長(zhǎng)，更換調(diào)整模具方便快捷。
五、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快，生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短。
六、特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)且數(shù)量大，可**較高的經(jīng)濟(jì)效益。
七、所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。可用于注射成形的材料非常廣泛， 如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。金屬粉末射出成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。選擇何種金屬成形工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。

 

　　金屬粉末射出成型工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮金屬粉末射出成型工藝的特點(diǎn)，**降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。

　　金屬粉末射出成型在金屬零件的生產(chǎn)制造上，提供不同于傳統(tǒng)加工方式(如鍛造，沖壓，壓鑄)的新選擇。藉由**的模具設(shè)計(jì)與一體成型的射出技術(shù)，可將二次加工的需求減到較低，有效降低成本與工時(shí)，非常適合大量生產(chǎn)體積小巧且外型復(fù)雜的幾何造型金屬零件。利用金屬粉末射出成型所制成的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)包含： 成品密度高、機(jī)械強(qiáng)度高、成品尺寸誤差低、成品表面光亮....等；加上前述之成本大幅度的降低與制程時(shí)間較短，相對(duì)提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

聯(lián)系方式：13829260845 劉先生

 


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• MIM成形流程圖

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