河*口徑厚壁合金高壓彎管

    中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應圈,用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭,在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管,當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時,在鋼管后端用機械推力推進,進行彎制,彎制出的鋼管部分*用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻, 不斷將彎管彎制出來。中頻彎管的應用折疊編輯本段中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制中,但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大,特別是彎曲半徑小于3Do(Do為管外徑)時,內(nèi)弧波浪褶皺較大,嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。中頻彎管特點折疊編輯本段1.中頻彎管采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)

    2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點

    3.保護氣體為氬氣,純度為**。當焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。

    4.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護效果不好。

    5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

    6.鎢極從氣體噴嘴**的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不**過5mm。

    7.中頻彎管對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

    8.防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。

    9.中頻彎管為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為0°左右。中頻彎管機的特點折疊編輯本段1)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時,管壁凸邊受拉減薄,管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。

    2)采用該工藝可以推制出壁厚均勻的小半徑(R≈D)、薄壁(t/D≈0.015)180彎頭,這是其它彎管工藝無法實現(xiàn)的。

    3)若各種工藝參數(shù)設計合理,該工藝可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度始終保持不變,即一直等于變形前的直管坯管壁厚度。

    4)采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的45°、90°、180°等多種彎曲角度的彎管,生產(chǎn)效率高。中頻彎管分類折疊編輯本段1.以材質(zhì)劃分:

    碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

    合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

    不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

    ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

    ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

    低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

    高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

    鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,PVC,PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。

    2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

    3.以制造標準劃分可分為標準、電標、船標、化標、水標、美標 、德標、日標、俄標等。

    4.按它的曲率半徑來分:可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D;短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑)。   5.若按壓力等級來分:大約有十七種,和美國的管子標準是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中較常用的是STD和XS兩種。


    滄州鵬宇管業(yè)有限公司專注于直縫鋼管等

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    目前國內(nèi)鋼制管彎頭成形制造常用的加工方法有:鑄造法、沖壓壓型法、焊接法、冷熱推制法。 沖壓壓型法一一在液壓機上將加熱過的管坯用模具進行彎曲加工的方法;這種方法是較早用于管彎頭彎曲加工的工藝方法,它在彎頭生產(chǎn)中已獲得了廣泛應用。但這種方法生產(chǎn)的彎頭壁厚不均,外觀質(zhì)量差,加工大型彎頭時,模具的制造成本較高。 焊接法一一用模具壓制出兩塊管彎頭半殼體,然后焊接成彎頭的方法;這種方法的后續(xù)工序多,而且大型

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