鋁塑復合鋁單板的加工與制作

時間：2015-09-08作者：廣州市建羽盛建材有限公司瀏覽：63

	一、鋁塑復合板的規(guī)格及色澤應符合項目設計的要求。


	二、鋁塑復合板加工允許偏差應符合表1的規(guī)定。


	表1  鋁塑復合板加工允許偏差（mm）


	三、鋁塑復合板的深加工：


	在加工過程中，應注意周圍環(huán)境的清潔，及時清除掉切割下來的金屬碎屑，保護板面不被劃傷。鋁板的加工和堆放不得在潮濕的環(huán)境中，加工場地周圍不得有水，鋁板上面較嚴禁有水。若板在運輸活搬運過程中被淋雨，不得立刻碼放在一起，需待板面完全干燥后方可進行堆放；


	1.裁切：鋁塑復合板可以進行圓鋸切割、線鋸切割和沖剪切割。


	2.開槽：開槽加工宜在鋁塑復合板**開槽機上進行。使用不同形狀、角度的鋁塑復合板開槽**刀具從板背面進行開槽加工，不同形狀、角度的刀頭可以滿足不同折角角度的設計要求；開槽深度必須嚴格控制在正面鋁板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材。加工不同厚度的鋁塑復合板，必須使用該厚度所配套的開槽深度控制輪。同一部位不宜反復開槽。不得在裝飾面板一側開槽。


	3.折彎：開槽折彎的鋁塑復合板應按折彎程序進行，采用先開槽后折彎的方法，折彎可以用手工進行，折彎前應預先準備好連接固定的材料和配件，不宜反復彎折。


	4.卷圓：鋁塑復合板必須冷彎，不能加熱進行彎曲加工。鋁塑復合板的卷圓加工，應在金屬板材的**彎曲設備上加工（壓彎機，三軸壓彎機，卷板機等彎曲設備）。加工時應先試加工樣品，通過樣品加工找出加工的卷曲次數(shù)和反彈系數(shù)。加工時應注意對正面烤漆進行保護，通?？梢允褂?mm厚的PE塑料軟板或橡膠墊在正面鋁板與輥輪之間起到保護鋁塑復合板表面的作用。鋁塑復合板的較小卷曲半徑應符合表2的要求。


	表2  鋁塑復合板的較小卷曲半徑（mm）


	5.鉆孔：鋁塑復合板可以在普通金屬加工設備上用普通麻花鉆頭進行鉆孔加工，三面傾斜芯鉆頭和平底擴孔鉆可用來在鋁塑復合板上進行錐口擴形加工；孔中心距板邊緣的距離不應小于2倍的孔徑，孔的中心距不得小于3倍的孔徑。鉆孔時，鉆臺表面不得有雜質和表面不平整，避免鋁塑復合板材的凹凸和板面扭曲。


	6.沖孔：可采用普通的板沖切機進行沖孔加工，沖孔直徑宜大于4mm，孔中心距板邊緣的距離不應小于2倍的孔徑，孔的中心距不得小于3倍的孔徑。沖臺表面，不能有雜質和表面不平整，避免鋁塑復合板材的凹凸和板面扭曲。


	7.組角：組裝成盒子形狀的鋁塑復合板塊需要在折邊前將四個角部切下，折邊時角部的接縫要求嚴密、平滑，宜使用**的沖角機沖切（見附錄F）。組角時應在接縫處背后襯厚度不小于1.5mm的鋁板，用鉚釘連接鋁塑復合板與襯板。


	【條文說明】本條規(guī)定了鋁塑板在加工制作過程中的具體方法及需注意的事項，加工人員在操作時應嚴格按照規(guī)定進行，避免因加工制作不當導致的鋁塑板幕墻的質量問題及隱患。


	1.1裁切：


	剪裁：鋁塑復合板的剪裁必須在設計用于金屬板材的剪裁機器設備上進行剪裁加工，在加工過程中保證鋁塑復合板材的平面度，在裁床的臺面不能有雜質異物，保證裁床臺面的清潔度，在剪裁時，所留適量的加工余量和刀鋸前傾角見下表：


	鋸切：鋁塑復合板的鋸切必須在，設計用于金屬板材切割的機器設備上進行鋸切加工，在加工過程中保證鋁塑復合板材的平面度，在鋸切過程中，必須采用板材固定，切割鋸片移動的方式加工，以保證加工邊的平整度和加工板的直線度。鋸床的鋸片為**的金屬板材加工刀鋸，加工設備的轉速不得**3000 轉/分鐘，加工移動速度不得**5米/分鐘。刀鋸的移動必須在直線導軌的倚靠下進刀，刀鋸移動平穩(wěn)。


	鋁塑復合板在裁切后加工邊不能有毛刺和板材夾心的雜物。


	2.1開槽：


	鋁塑復合板幕墻的成型加工不允許直接折邊的加工，在折彎前必須進行開槽和折邊前加工準備工作。開槽深度必須嚴格控制在正面鋁板后至少保留0.3 mm厚的塑料芯材，以保證鋁塑復合板有足夠的韌性，防止這邊處鋁皮斷裂。


	鋁塑復合板的開槽應在**的機器設備上進行開槽加工，在加工過程中，在鋁塑復合板材的背部墊有平整的墊板，以保證開槽加工的鋁塑復合板的平面度，在開槽過程中，必須采用板材固定，開槽刀鋸移動的方式加工，以保證加開槽的槽口尺寸和加工槽口的直線度。機器設備的刀鋸為**的金屬板材開槽刀鋸，加工設備的轉速不得**3000 轉/分鐘，加工移動速度不得**5米/分鐘。刀鋸的移動必須在直線導軌的倚靠下進刀，刀鋸移動平穩(wěn)。


	3.1折彎


	在折彎過程中，宜使用帶有手柄的工具將折彎邊一次折彎到位。不能多次折彎和變形！折彎工具與鋁塑復合板的接觸位置應該具有軟質材料（毛氈，塑料，橡膠墊等材料），在折彎過程中需要使受力平均分布，避免鋁塑復合板的變形。


	在二次折彎過程中需要在鋁塑復合板上放置墊塊（材料要求：木塊，硬質塑料塊等）。凹形直角折邊在折邊過程中底部需要墊有平臺（平臺無雜質），在二次折邊時要求在折邊位墊有墊塊。


	4.1卷圓


	垂直與平行是指彎曲方向與鋁板延展紋理方向之間的關系，未經(jīng)表面處理的鋁塑復合板的彎曲半徑是指不使鋁板表面出現(xiàn)明顯的褶皺情況下的較小彎曲半徑。涂層的鋁塑復合板的彎曲半徑即較小彎曲半徑。但在彎曲部位幾乎看不到涂層發(fā)生裂紋及斷痕等不正?，F(xiàn)象。


	在卷圓加工中，彎曲角度取決軸的直徑和軸的間距，彎曲過程中始終會出現(xiàn)起始和終止部位的平直部分（平直部分至少為鋁塑復合板厚度的5倍），在工程設計時如要求無平直部分，應將平直部分切除或再進行彎曲加工。


	在卷圓加工中，彎曲設備的模具口需要放置橡膠墊或硬度較鋁塑復合板硬度低的材料，防止鋁塑復合板鋁板層的延展。彎曲設備軸的表面要求光潔不能有不平和雜質，避免彎曲加工中的鋁塑復合板的凹凸和板面扭曲。


	5.1鉆孔


	鋁塑復合板的鉆孔加工，符合機械類的鉆孔加工。不允許在非機械類設備對鋁塑復合板材進行孔位的加工。


	6.1沖孔：


	鋁塑復合板的沖孔加工，符合機械類的沖孔加工。不允許在非機械類設備對鋁塑復合板材進行沖孔的加工。


	沖孔加工時會在鋁塑復合板上造成沖剪損耗，孔的尺寸（一般直徑宜大于4毫米）但不宜太大，造成孔的邊緣變形。


	沖孔孔中余量盡量小，一般為鋁塑復合板的厚度的5％比較合適。（該數(shù)據(jù)僅供參考）沖頭不宜用直接柱形沖頭，建議使用梯形沖頭，在沖壓過程中實現(xiàn)“分時”沖剪。


	四、鋁塑復合板幕墻面板的組裝：


	鋁塑復合板的組裝指板經(jīng)開槽后制作成盒子形狀板塊，組裝工藝包括：折邊、組角、與邊部加強鋁型材的連接等，對于幕墻應用，連接多采用抽芯鉚釘，有些設計考慮到幕墻所承受的荷載以及所選用鋁塑復合板的鋁材材質而用結構性雙面膠帶輔助連接邊部加強鋁型材和背面鋁板。


	1  鉚釘連接：


	鋁塑復合板幕墻應使用不銹鋼芯的抽芯鉚釘，沉頭鉚釘不宜用在幕墻上：


	——鉚固連接時，在孔和鉚釘之間宜預留不**過0.3mm的縫隙。避免鋁塑復合板受擠壓產(chǎn)生變形。


	——鉚釘不應壓住鋁塑復合板面的保護膜，應先將鉚釘孔四周的保護膜去除。


	——使用鉚釘連接應避免不同材料的金屬產(chǎn)生電腐蝕，在不同的金屬層連接處應放有絕緣材料墊層。


	2  螺栓連接：


	——鋁塑復合板宜采用有密封墊圈的不銹鋼螺栓進行連接；


	——連接時，在孔和螺栓之間宜留0.3毫米的縫隙，避免鋁塑復合板受擠壓變形；


	——墊圈和螺母不應壓在鋁塑復合板板面的保護膜,應先將螺栓孔四周的保護膜去除；


	【條文說明】采用熱空氣進行塑料之間的焊接，可用于鋁塑復合板之間的連接。在鋁塑復合板幕墻的制作中不推薦用熱空氣方法連接。


	五、鋁塑復合板幕墻板塊的加強肋的制作：


	1  加強肋裝配：應采用結構裝配方式加固在鋁塑復合板的背面；加強肋的兩頭必須與板塊的邊部加強型材進行有效連接。


	2    加強肋的材料和涂層應與結構膠或膠帶相容；


	3    加強肋與鋁塑復合板的背面采用結構膠進行結構裝配時，裝配方法應滿足結構膠的施工規(guī)范要求；


	4   經(jīng)結構裝配連接后的組件，鋁塑復合板的背面和加強肋之間不允許脫膠和分離的現(xiàn)象。


	5  如采用結構性粘結膠帶，必須在被粘接件之間施加足夠的壓力和保持達到粘結力的時間；


	【條文說明】當板型尺寸較大時，應該根據(jù)項目的設計風荷載值在鋁塑板塊背面采用結構裝配方式進行加強。加強材料需采用鋁合金型材（可以是U型、C型或方管）。加強肋和鋁板背面應使用結構膠或結構性膠帶進行有效的連接，要求結構膠或結構性膠帶與加強肋及板背面烤漆（或經(jīng)化學處理過的光鋁表面）相容。




	


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