導熱硅膠:配方強度偏低 主要問題是一段的配方強度太低了,換過進口AF BPP也一樣,生膠也就高一點,從資料上查到這樣的配方一段應該在9MPa以上啊,目標是一段10MPA左右就好了。小開煉機打的樣,機器打前用酒精洗過,生膠薄通5次,加入除硫化劑外的混合料,最后加硫化劑,再薄通8次左右,這是基本工藝了。工藝過程、原料查了幾次,也打了幾次樣,強度一直在7-8之間,上不去,不知道為什么? 高溫導熱硅膠廠家-興永為硅膠分析:這材料的強度就是這么多了。你換成噴霧,一般都在十二個以上的,門尼70左右的,牌號不記得了,當時做了強度對比幾家的相差不大,但其中某個開煉機加工性要好一點,所以用了,噴霧炭黑這邊沒有現(xiàn)成的,買一包來試試看,有結(jié)果了再上來說一下。個人感覺好像是在哪里疏漏了什么才造成強度低的,但是一時找不到原因,是不是有什么環(huán)節(jié)可能造成這個現(xiàn)象/show-23-197.html (本文來自深圳興永為rtv硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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FDA食品級密封硅膠:硅橡膠的觸變性與結(jié)構(gòu)化
FDA食品級密封硅膠:硅橡膠的觸變性與結(jié)構(gòu)化 一直覺得,觸變性和結(jié)構(gòu)化是一個原理,或許叫法不一樣都是白炭黑引起的,都是氫jian的作用都是破壞后可恢復,而且恢復都是需要時間的。拿液體膠來說吧,放久了會粘度增加流動性變差,你可以理解為觸變了或者是結(jié)構(gòu)化了,一不同的是,結(jié)構(gòu)化了之后性能很難恢復,而觸變性的破壞,只需要簡單的攪拌了?;蛟S是他們形成氫jian的部位不同,jian的主要類型是有差別的?畢竟
rtv電子硅膠:支裝硅酮密封膠氣泡問題 支裝硅酮密封膠放置一段時間后,打膠時發(fā)現(xiàn)大氣泡,請問是什么原因呢?怎么解決呢?(這問題是比較常見原因也比較多,首先要說明是什么膠,酸性,醇型,還是酮肟的,高檔還是低檔的,有沒有充油等,這樣才好分析) 估計填充了比較多的白油.是酮肟型和脫羧酸型兩種,脫羧酸的嚴重些。一開始沒氣泡,都是經(jīng)過一段時間之后開始有氣泡的!配方中我們確實添加了白油,如果是白油的原因,為什
單組份導熱硅膠:橡膠門尼粘度和硬度的關(guān)系 橡膠的門尼粘度和流化橡膠的硬度有關(guān)系嗎?另外流化膠硬度在紹爾a85,可以用注射機注射流化嗎?這個硬度的膠應該用什么方法制作。 用齊聚脂應該很*吧,85度的膠要注射,看什么膠種填料等了。門尼粘度與硬度的關(guān)系,一般門尼粘度低,硬度也低,強力也下降。如NBR 硬丁腈膠門尼粘度70~75,如換成軟丁腈膠門尼粘度50~55,配方其它不變,硬度會下降2~3度,強力下
透明rtv硅膠密封膠:RTV固化和整個組份的酸堿度關(guān)系
透明rtv硅膠密封膠:RTV固化和整個組份的酸堿度關(guān)系 RTV的固化速度和整個組份的酸堿度有何關(guān)系?有zui佳PH值嗎? RTV的固化速度主要與濕度有關(guān)。不全是濕度的關(guān)系吧,要看你的固化體系是什么樣的,酸堿都對存放性能的影響巨大呀.以上純屬個人意見啊,實驗室就是這樣的結(jié)論.好象對固化時間是有影響的,尤其是表干時間.不過就經(jīng)驗,單組分影響zui大的就是溫度和濕度。雙組分,影響zui大的是溫度。酸堿度
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