哈氏合金的制造與熱處理
1:加熱
對(duì)于哈氏B-2合金來說,在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠(yuǎn)離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬污染物的環(huán)境下加熱,則會(huì)變脆,這些污染物的來源主要包括標(biāo)記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含低;例如:天然氣和液化含量不**過0.1%,城市空氣含量不**過0.25g/m3,燃料油的含量不**過0.5%即為合格。
對(duì)加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境,并且不可以在氧化性和還原性之間波動(dòng)。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時(shí)要以較快的加熱速度把材料加熱到要求達(dá)到的溫度,即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度,再把材料放入爐中加熱。
2:熱加工
哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進(jìn)行熱加工,加工過后應(yīng)該以水淬火。為了確保有較*好的耐蝕性能,熱加工過后應(yīng)該退火。
3:冷加工
冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過固溶處理,由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率,所以成形設(shè)備要細(xì)心考慮。如果執(zhí)行了冷成形工藝,那么有必要進(jìn)行級(jí)間退火。冷加工變形量**過15%時(shí),使用前要固溶處理。
4:熱處理
固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間,之后進(jìn)行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時(shí)可以快速空冷以獲得較*好的耐蝕性能。在任何加熱操作過程中,材料的表面清潔均要有預(yù)先的防范。哈氏合金材料或設(shè)備部件在進(jìn)行熱處理時(shí)要注意以下一些問題:為了防止設(shè)備部件熱處理變形,應(yīng)采用不銹鋼加強(qiáng)環(huán);對(duì)裝爐溫度、加熱和冷卻時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制;裝爐前,對(duì)熱處理件進(jìn)行預(yù)處理,防止產(chǎn)生熱裂紋;熱處理后,對(duì)熱處理件100*%PT;在熱處理過程中如產(chǎn)生熱裂紋,經(jīng)過打磨消除后需補(bǔ)焊者,要采用專門的補(bǔ)焊工藝。
5:除垢
哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的污點(diǎn)都要以精細(xì)的砂輪等打磨干凈。
由于哈氏B-2合金對(duì)氧化性介質(zhì)比較敏感,因此酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生較多的含氮元素的氣體。
6:機(jī)加工
哈氏B-2合金要以退火狀態(tài)進(jìn)行機(jī)加工,對(duì)它的加工硬化要有清醒的認(rèn)識(shí),例如:相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼要采用較慢的表面切削速度,對(duì)于表面的硬化層要采用較大的進(jìn)刀量,并使刀具處于連續(xù)的工作狀態(tài)。
7:焊接
哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區(qū)由于易析出β相而導(dǎo)致貧Mo,從而易于產(chǎn)生晶間腐蝕,因此,哈氏B-2合金的焊接工藝應(yīng)謹(jǐn)慎制定,嚴(yán)格控制。一般焊接工藝如下:焊材選用ERNi-Mo7;焊接方法GTAW;控制層間溫度不大于120℃;焊絲直徑φ2.4、φ3.2;焊接電流90~150A。同時(shí),施焊前,焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)進(jìn)行去污脫脂處理。
哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多,如選用單V型坡口,則坡口角度要在70°左右,采用較低的熱輸入量。通過焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能。
2:HastelloyC-276合金(哈氏C-276合金)
耐蝕性能哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中較耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、酸與氧化性鹽,在低溫與中溫中均有很好的耐蝕性能。因此,近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中,如化工、石油化工、煙氣脫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。
哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的,但是不能用作規(guī)范,尤其是在不明環(huán)境中,必須要經(jīng)過試驗(yàn)才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強(qiáng)氧化性環(huán)境的腐蝕,如熱的濃*。這種合金的產(chǎn)生主要是針對(duì)化工過程環(huán)境,尤其是存在混酸的情況下,如煙氣脫系統(tǒng)的出料管等。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對(duì)比試驗(yàn)情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)
詞條
詞條說明
減壓蒸餾的原理是什么?博銳化機(jī)質(zhì)量可靠 優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)廠家
減壓蒸餾原理: 液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度,因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點(diǎn),這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。 減壓蒸餾是分離可提純**化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。 前提準(zhǔn)備: 要對(duì)你所蒸餾的東西性質(zhì)十分了解。物質(zhì)在某一壓力下的沸點(diǎn)是固定的。壓力越小,一般沸
電加熱反應(yīng)釜哪家好 為您推薦威海博銳 大品牌 價(jià)格優(yōu)
電加熱反應(yīng)釜操作員時(shí)刻注意的事項(xiàng) 1、投入塊狀物料時(shí),需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動(dòng),然后按電開關(guān)點(diǎn)動(dòng),視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造成事故。 2、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度,嚴(yán)禁撞擊鍋身。 3、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí),真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。 4、一切物料的投入,包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保
反應(yīng)釜的維護(hù)與保養(yǎng),威海博銳化機(jī)為您解答
反應(yīng)釜的維護(hù)與保養(yǎng)除了與其他機(jī)械設(shè)備一樣注意的條件外,還有注意下列問題 1、在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電。 2、應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn),以保證準(zhǔn)確可靠地工作。 3、升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。如遇停電,應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。 4、不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。 5、反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),聯(lián)軸器與
如何辨別反應(yīng)釜是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)?博銳化機(jī)為您總結(jié)
如何辨別反應(yīng)釜是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)? 反應(yīng)釜作為一種常用的化學(xué)反應(yīng)容器,在反應(yīng)釜使用過程中,我們?nèi)绾蝸肀鎰e其工作是否正常尤為關(guān)鍵,往往會(huì)因?yàn)橐恍┕收衔吹玫浇鉀Q而出現(xiàn)重大事故。 如何知道反應(yīng)釜工作是否正常,我們需要觀察反應(yīng)釜在工作狀態(tài)中是否有以下幾種表現(xiàn): 1.反應(yīng)釜機(jī)械傳動(dòng)無雜音,攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管,壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙; 2.反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常振動(dòng); 3.反應(yīng)釜攪拌電機(jī)溫度正常
公司名: 威海博銳化工機(jī)械有限公司
聯(lián)系人: 孫經(jīng)理
電 話: 0631-5777277
手 機(jī): 13082683826
微 信: 13082683826
地 址: 山東威海環(huán)翠區(qū)山東省威海市環(huán)翠區(qū)羊亭北觀工業(yè)園
郵 編: 264204
網(wǎng) 址: 2e1deb5709.cn.b2b168.com
公司名: 威海博銳化工機(jī)械有限公司
聯(lián)系人: 孫經(jīng)理
手 機(jī): 13082683826
電 話: 0631-5777277
地 址: 山東威海環(huán)翠區(qū)山東省威海市環(huán)翠區(qū)羊亭北觀工業(yè)園
郵 編: 264204
網(wǎng) 址: 2e1deb5709.cn.b2b168.com
¥5000.00
¥10000.00
¥30000.00
¥4.60
電動(dòng)綜合手術(shù)床6845-9液壓手術(shù)床廠家直銷
¥150000.00